Comment installer une ligne de production de chaînes à double vitesse ?

L'installation d'une ligne de production de chaînes à double vitesse est un processus qui exige une grande précision. L'accent est mis sur l'exactitude des étapes clés telles que le positionnement des fondations, l'installation de la chaîne et la mise au point du système d'entraînement. Vous trouverez ci-dessous les procédures d'installation et les points essentiels, d'après la documentation technique :

1. Positionnement de base et installation du rack

Mesure de précision : Utilisez un niveau laser pour calibrer la fondation, en veillant à ce que l’écartement des boulons d’ancrage du châssis de la machine soit inférieur à 0,5 mm. L’écartement des supports doit être ajusté en fonction de la charge (pour les charges importantes, serrer à 1 mètre).

Contrôle du couple : Les boulons d'ancrage doivent être serrés au couple standard à l'aide d'une clé dynamométrique afin d'éviter les vibrations du cadre.

II. Installation et tension de la chaîne

Indication de direction : La flèche du rouleau doit être alignée avec le sens de fonctionnement, orientée vers le haut, et le connecteur compatible du fabricant doit être utilisé pour les tests manuels afin d’éviter tout blocage.

Réglage de la tension : Prévoir une marge de course de 5 à 10 cm du côté de la roue motrice et s'assurer que l'affaissement de la roue menée est ≤ 2 % (idéalement, une pression sur la partie centrale avec un doigt devrait entraîner un affaissement de 10 à 15 mm).

Structure à double couche : Pour une conception à double couche, le réacheminement des palettes peut être réalisé en reliant des profilés et en installant un élévateur.

3. Système d'entraînement et mise en service conjointe

Calibrage coaxial : L’écart entre l’axe du moteur et celui de la roue motrice doit être ≤ 0,1 mm. Pour les convoyeurs à usage intensif, des supports auxiliaires sont nécessaires afin d’éviter les vibrations.

Exigences de lubrification : Appliquer de la graisse au lithium haute température (épaisseur 0,1-0,3 mm) sur la chaîne en acier avant sa première utilisation.

Détection intelligente : Surveille plus de 200 points via le système PLC, avec un test à vide de 24 heures (bruit ≤75dB, élévation de température du moteur ≤60℃).

IV. Erreurs courantes et recommandations

Erreurs critiques : Le non-respect du couple de serrage des boulons, des chaînes trop lâches ou trop serrées, un défaut d'étalonnage du niveau, etc., peuvent entraîner un désalignement de la chaîne ou une usure du moteur.

Assistance professionnelle : Pour les scénarios complexes, reportez-vous aux dessins CAO du fournisseur ou consultez un ingénieur pour obtenir des conseils, et optez pour un plan d’installation personnalisé.