L'installazione di una linea di produzione a catena a doppia velocità è un processo che richiede un'esecuzione precisa, con particolare attenzione all'accuratezza di passaggi chiave come il posizionamento delle fondamenta, l'installazione della catena e il debug del sistema di trasmissione. Di seguito sono riportate le procedure di installazione e i punti chiave, basati su documentazione professionale:
1. Posizionamento di base e installazione del rack
Misurazione di precisione: utilizzare una livella laser per calibrare le fondamenta, assicurandosi che l'errore di spaziatura dei bulloni di ancoraggio del telaio della macchina sia inferiore a 0,5 mm. La spaziatura delle staffe di supporto deve essere regolata in base al carico (in caso di carichi pesanti, serrare a 1 metro).
Controllo della coppia: i bulloni di ancoraggio devono essere serrati alla coppia standard utilizzando una chiave dinamometrica per evitare vibrazioni del telaio.
II. Installazione e tensionamento della catena
Indicazione della direzione: la freccia del rullo deve essere allineata con la direzione di funzionamento, rivolta verso l'alto, e per il test manuale deve essere utilizzato il connettore compatibile del produttore per garantire che non si verifichino inceppamenti.
Regolazione della tensione: lasciare una tolleranza di corsa di 5-10 cm sul lato della ruota motrice e assicurarsi che l'abbassamento della ruota condotta sia ≤2% (idealmente, premendo la sezione centrale con un dito si dovrebbe ottenere un abbassamento di 10-15 mm).
Struttura a doppio strato: per la progettazione a doppio strato, il riflusso dei pallet può essere ottenuto collegando i profili e installando un elevatore.
3. Sistema di azionamento e messa in servizio congiunta
Calibrazione coassiale: la deviazione tra il motore e l'asse della ruota motrice deve essere ≤0,1 mm. Per le linee di trasporto pesanti, sono necessarie staffe ausiliarie per prevenire le vibrazioni.
Requisiti di lubrificazione: applicare grasso a base di litio per alte temperature (spessore 0,1-0,3 mm) alla catena in acciaio prima della sua messa in funzione iniziale.
Rilevamento intelligente: monitora oltre 200 punti tramite il sistema PLC, con un test a vuoto di 24 ore (rumore ≤75 dB, aumento della temperatura del motore ≤60 ℃).
IV. Errori comuni e raccomandazioni
Errori critici: tra cui la trascuratezza della coppia dei bulloni, catene allentate/tese, mancata calibrazione del livello, ecc., possono causare il disallineamento della catena o l'usura del motore.
Supporto professionale: per scenari complessi, fare riferimento ai disegni CAD del fornitore o consultare un ingegnere per ottenere indicazioni e optare per un piano di installazione personalizzato.
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