二速チェーン生産ラインの導入方法は？

二速チェーン生産ラインの設置は、精密な操作が求められるプロセスであり、基礎の位置決め、チェーンの設置、駆動システムのデバッグといった主要ステップの精度が非常に重要です。以下は、専門家による資料に基づいた設置手順と重要なポイントです。

1. 基本的な配置とラックの取り付け

精密測定：レーザーレベルを用いて基礎を校正し、機械フレームのアンカーボルトの間隔誤差が0.5mm未満であることを確認します。支持ブラケットの間隔は荷重に応じて調整する必要があります（高荷重の場合は1mまで締め付けます）。

トルク制御: フレームの揺れを防ぐために、アンカーボルトはトルクレンチを使用して標準トルクで締め付ける必要があります。

II. チェーンの取り付けと張力調整

方向表示: ローラーの矢印は操作方向に揃えて上向きにする必要があります。また、詰まりが発生しないことを確認するために、メーカーの互換性のあるコネクタを使用して手動でテストする必要があります。

張力調整: 駆動輪側に 5 ～ 10 cm の移動余裕を確保し、従動輪のたわみが 2% 以下であることを確認します (理想的には、中央部分を指で押すと 10 ～ 15 mm のたわみになるはずです)。

二重構造：二重設計の場合、プロファイルを接続し、エレベーターを設置することでパレットのリフローを実現できます。

3. 駆動システムと共同試運転

同軸キャリブレーション：モーターと駆動輪の軸間の偏差は0.1mm以下である必要があります。高負荷コンベアラインでは、振動防止のため補助ブラケットが必要です。

潤滑要件：初回運転前にスチールチェーンに高温リチウム系グリース（厚さ 0.1 ～ 0.3 mm）を塗布します。

スマート検出: PLC システムを介して 200 以上のポイントを監視し、24 時間の無負荷テスト (騒音 ≤75dB、モーター温度上昇 ≤60℃) を実施します。

IV. よくあるエラーと推奨事項

重大なエラー: ボルトのトルクを無視したり、チェーンが緩んでいる/きつい、レベル調整が不十分などにより、チェーンのずれやモーターの摩耗が発生する可能性があります。

専門的なサポート: 複雑なシナリオの場合は、サプライヤーの CAD 図面を参照するか、エンジニアに相談してガイダンスを受け、カスタマイズされたインストール プランを選択してください。