ドラム生産ラインの精度基準

ドラム生産ラインの精度基準は、幾何学的寸法、設置位置、動作特性など、複数の側面から構成され、具体的な要件はアプリケーションシナリオ（例：ベルトコンベア、印刷装置など）によって異なります。以下は、一般的な基準に基づいた包括的なリファレンスです。

幾何学的寸法と加工精度

- 直径精度：均一な回転と伝達安定性を確保するために、ローラーの外径の加工誤差は通常、±0.01mm以内に制御する必要があります。

- 同軸度：ドラム軸中心と外円中心間の同軸度誤差は厳密に管理する必要があります。例えば、回転中のガタツキを防止するため、同軸度偏差は0.02mmを超えてはなりません。

- 表面仕上げ：外円を加工した後の表面粗さは▽5以上に達し、重要な部分（ベアリング取り付け位置など）は摩擦と摩耗を減らすために▽7を達成する必要があります。

- 壁厚の均一性：中空ドラムの場合、壁厚の差は50～100グラム以内に抑える必要があります。重量バランスを確保し、高速運転時の振動を防止するために、動的バランス調整が必要です。

設置位置精度

- 中心線の位置合わせ: ローラーの横方向中心線とコンベアの縦方向中心線の間のずれは、機器の種類に応じて、通常 2 ～ 5 mm を超えません (例: 石炭ベルト コンベアでは ≤2 mm が必要です)。

- 水平度: ローラー シャフトの中心線の水平度の偏差は、通常、水準器またはレベル ゲージで測定して、≤0.5mm/m (または≤0.1‰) でなければなりません。

- **垂直度**: ローラー シャフトの中心線とベルト コンベアの中心線の偏差は、通常、≤0.5mm/m である必要があり、これはストリング ライン法と直角定規を使用して検査できます。

- 標高偏差: 中心線標高の許容偏差は、一般的なガラス水準器または水準器で測定した場合、±10mm です。

動きとバランスの精度

- 動的バランス調整: 高速走行ローラーは、振動による機器の寿命や製品品質への影響を防ぐために、振れ誤差を 50 ～ 100g 以内に制御し、動的バランス調整要件を満たす必要があります。

- 真直度：フレーム中心線の真直度は、25mの長さ内で偏差が5mm以下でなければならず、支持脚の垂直度偏差は2/1000以下でなければなりません。

試験方法と機器

- 一般的なツール: スチール定規、水準器、水平器、ガラス水準器、定規など。

- 検出方法：プルライン法、測定法、水平測定法などがあり、精度要件に基づいて具体的に選択します。

シナリオの違い

- ベルトコンベア：ローラーとアイドラーの間隔誤差が ≤1.5mm であるなど、設置の位置合わせと水平性に重点を置きます。

- 印刷装置（グラビアシリンダーなど）：スクリーンセルパラメータ制御解像度が5000dpi以上、色差ΔE≤1.2などの高い精度が必要です。

実際の生産では、特定のプロセス要件に応じて標準を調整し、長期的な安定性を確保するために定期的に校正する必要があります。