ドラム生産ラインにおける一般的な故障と解決策

ドラム生産ラインにおける一般的な故障は、主に機械の摩耗、電気系統の異常、負荷とバランスの問題、そして設置およびメンテナンスの欠陥などです。以下は、典型的なシナリオに基づいて、故障の症状、原因、そして解決策を分類して説明したものです。

機械部品の摩耗と損傷：潤滑不足や長時間の摩擦により、ベアリングが硬直したり、固着したりして摩耗につながる可能性があります。解決策としては、潤滑状態の定期的な点検と耐熱グリースの塗布、そして深刻な場合はベアリングの交換などが挙げられます。ドラム表面の摩耗は、異物や材質の問題によって発生する可能性があり、異物の除去とトレッドの張り直しが必要になります。摩耗がひどい場合はドラムを交換してください。トランスミッションベルトやギアの摩耗はトランスミッションの異常を引き起こす可能性があり、トランスミッション部品の適時調整または交換が必要になります。

電気系統の故障：機器の起動不良や運転中の停止は、多くの場合、電力線の故障、モーターの過負荷、または制御回路の異常が原因です。トラブルシューティングには、配線接続の点検、絶縁抵抗の試験（最低要件0.5MΩ以上）、モーター電流の監視、冷却経路の清掃が必要です。過負荷状態の場合は、早期警告のために変流器を設置してください。モーターの過熱や巻線の短絡は、メンテナンスまたは交換が必要です。温度センサーの不正確さは制御精度に影響を与える可能性があり、キャリブレーションを行うことで乾燥性能を最適化できます。

負荷異常とバランスの問題：材料の不均一な分布や過負荷は、ドラムの変形、曲がり、または回転バランスの乱れを引き起こす可能性があります。解決策としては、材料の分布を最適化して固まりや詰まりを防ぐ、水分含有量の高い材料を前処理する、均一な乾燥を確保するために熱風パラメータを調整する、限界を超えた場合は材料を分割するか、より耐荷重性の高いドラムに交換する、ひどく変形したドラムを修正または交換するなどがあります。ベルトの滑りは、摩擦または張力不足が原因であることが多く、ゴムコーティングの再塗布、表面の油汚れの除去、張力調整装置の調整によって解決できます。

不適切な設置とメンテナンス：水平でない設置やメンテナンス不足は摩耗を早める可能性があります。水平器を使用して設置精度を確認し、ドラムの表面と内部を定期的に清掃して異物の侵入を防ぎ、主要部品に定期的に潤滑油を塗布してください。電気接地不良や過度の機械的振動などの安全リスクに対処するため、絶縁抵抗と振動パラメータの定期的な点検を実施し、必要に応じて大規模な修理を実施してください。

故障予防と最適化：モーターとギアの毎日の清掃、毎週の潤滑、毎月の点検を含む定期的なメンテナンススケジュールを確立し、故障を削減します。スマートモニタリング技術（リアルタイム温度、振動、電流監視センサーなど）と組み合わせることで、故障の早期警告を可能にし、運用安定性を向上させます。