Fallas comunes y soluciones en las líneas de producción de tambores

Las fallas comunes en las líneas de producción de tambores se deben principalmente al desgaste mecánico, anomalías en el sistema eléctrico, problemas de carga y balanceo, así como a defectos de instalación y mantenimiento. A continuación, se presenta una explicación categorizada de los síntomas, causas y soluciones de las fallas, según escenarios típicos.

Desgaste y daños en los componentes mecánicos: Los rodamientos pueden endurecerse o atascarse debido a una lubricación insuficiente o una fricción prolongada, lo que provoca desgaste. Las soluciones incluyen la inspección periódica de las condiciones de lubricación y la aplicación de grasa resistente a altas temperaturas; el reemplazo de los rodamientos en casos graves. El desgaste de la superficie del tambor puede deberse a objetos extraños o problemas con el material, lo que requiere la eliminación de residuos y el recauchutado; el reemplazo de los tambores cuando el desgaste es severo. El desgaste de las correas o engranajes de transmisión puede causar anomalías en la transmisión, lo que requiere un ajuste o reemplazo oportuno de los componentes de la transmisión.

Falla del sistema eléctrico: Las fallas del equipo al arrancar o apagarse durante el funcionamiento suelen deberse a fallas en la línea eléctrica, sobrecarga del motor o circuitos de control anormales. La solución de problemas requiere inspeccionar las conexiones del cableado, probar la resistencia del aislamiento (requisito mínimo ≥0,5 MΩ), monitorear la corriente del motor y limpiar los canales de refrigeración. En caso de sobrecarga, instale un transformador de corriente para una alerta temprana. El sobrecalentamiento del motor o los cortocircuitos en los devanados requieren mantenimiento o reemplazo. Las imprecisiones del sensor de temperatura pueden afectar la precisión del control, y la calibración puede optimizar el rendimiento del secado.

Anormalidad de carga y problemas de equilibrio: La distribución desigual del material o la sobrecarga pueden causar deformación, flexión o desequilibrio rotacional en el tambor. Las soluciones incluyen optimizar la distribución del material para evitar aglomeraciones y bloqueos, preprocesar materiales con alto contenido de humedad, ajustar los parámetros del aire caliente para asegurar un secado uniforme, dividir los materiales o reemplazar tambores con mayor capacidad de carga cuando se excedan los límites, y corregir o reemplazar tambores con deformación severa. El deslizamiento de la banda suele deberse a una fricción o tensión insuficientes, lo cual se puede solucionar repintando el revestimiento de caucho, limpiando las manchas de aceite superficiales y ajustando el tensor.

Instalación y mantenimiento inadecuados: Una instalación desnivelada o la falta de mantenimiento pueden acelerar el desgaste. Utilice un nivel para garantizar la precisión de la instalación, limpie la superficie y el interior del tambor con regularidad para evitar la entrada de residuos y lubrique los componentes clave periódicamente. Aborde los riesgos de seguridad, como una mala conexión a tierra o una vibración mecánica excesiva, realizando inspecciones periódicas de la resistencia del aislamiento y los parámetros de vibración, y realice reparaciones importantes cuando sea necesario.

Prevención y optimización de fallas: Establezca un programa de mantenimiento regular, que incluya limpieza diaria, lubricación semanal e inspección mensual de motores y engranajes, para reducir las fallas. Combinado con tecnologías de monitoreo inteligente (como sensores de temperatura, vibración y monitoreo de corriente en tiempo real), permite la detección temprana de fallas y mejora la estabilidad operativa.