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Soluciones 3C para la industria de ensamblaje
En la actualidad, las empresas manufactureras de todo el mundo se enfrentan a una competencia cada vez más feroz en el país y en el extranjero, los costos de producción están aumentando y los márgenes de beneficio son cada vez más bajos, especialmente en el campo de la industria de ensamblaje 3C, hay muchos problemas de desperdicio magro, la mayor parte de la producción de ensamblaje La línea utiliza la línea de correa tradicional, dificultades de cambio de producto, equilibrio de línea (LB) deficiente, pérdida y otros problemas.
Problemas existentes
✔   baja eficiencia, producción descoordinada, bajo equilibrio de líneas, lo que resulta en una baja eficiencia en la contratación de múltiples capacidades de producción; 

  Desperdicio de costos, disposición irrazonable de las líneas de producción, lo que resulta en un desperdicio de recursos humanos;

  Es difícil formar una escala y la producción de lotes pequeños de variedades múltiples se está volviendo cada vez más común; 

  Desperdicio de recursos, disposición irrazonable de las líneas de producción, lo que resulta en un desperdicio de recursos humanos.
La solución proporcionada
Transformación de la línea de producción.
Transformado en una línea de producción automatizada eficiente, equipo de línea modular, mejora LB, acorta el tiempo de cambio de línea, cuerpo de línea de diseño conceptual eficiente, el flujo de personas y el diseño logístico no se cruzan
Implementar flujo de una sola pieza
Reducir el WIP entre estaciones, mejorar la tasa de equilibrio de línea; Integre en LCIA para lograr ir a buscar puntos fijos, reducir giros, caminar y otras acciones, maximizar la reducción de la fatiga y mejorar la eficiencia de producción.
tirar de la producción
El establecimiento del sistema de iluminación de cada estación, señalización electrónica, para lograr el cuerpo de la línea que tira del supermercado de materiales "supermercado de materiales" y luego tira de la producción del almacén.
Entrenamiento y aprendizaje
Capacitación y aprendizaje, aplicando métodos y herramientas lean para lograr una mayor mejora general de PQCD.
sin datos
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