Guasti comuni e soluzioni nelle linee di produzione di fusti

I guasti più comuni nelle linee di produzione di fusti riguardano principalmente usura meccanica, anomalie del sistema elettrico, problemi di carico e bilanciamento, nonché difetti di installazione e manutenzione. Di seguito è riportata una spiegazione per categoria dei sintomi di guasto, delle cause e delle soluzioni, basata su scenari tipici.

Usura e danni ai componenti meccanici: i cuscinetti possono irrigidirsi o bloccarsi a causa di una lubrificazione insufficiente o di un attrito prolungato, con conseguente usura. Le soluzioni includono il controllo regolare delle condizioni di lubrificazione e l'applicazione di grasso resistente alle alte temperature; la sostituzione dei cuscinetti nei casi più gravi. L'usura della superficie del tamburo può derivare da corpi estranei o problemi di materiale, che richiedono la rimozione dei detriti e la rigenerazione; la sostituzione dei tamburi in caso di usura grave. L'usura delle cinghie di trasmissione o degli ingranaggi può causare anomalie nella trasmissione, rendendo necessaria la tempestiva regolazione o sostituzione dei componenti della trasmissione.

Guasto al sistema elettrico: il mancato avvio o l'arresto dell'apparecchiatura durante il funzionamento è spesso causato da guasti alla linea di alimentazione, sovraccarico del motore o circuiti di controllo anomali. La risoluzione dei problemi richiede l'ispezione dei collegamenti elettrici, la verifica della resistenza di isolamento (requisito minimo ≥0,5 MΩ), il monitoraggio della corrente del motore e la pulizia dei canali di raffreddamento. In caso di sovraccarico, installare un trasformatore di corrente per un allarme tempestivo. Il surriscaldamento del motore o i cortocircuiti degli avvolgimenti richiedono manutenzione o sostituzione. Le imprecisioni del sensore di temperatura possono influire sulla precisione del controllo e la calibrazione può ottimizzare le prestazioni di asciugatura.

Anomalie del carico e problemi di bilanciamento: una distribuzione non uniforme del materiale o un sovraccarico possono causare deformazioni, flessioni o squilibri rotazionali del tamburo. Le soluzioni includono l'ottimizzazione della distribuzione del materiale per evitare grumi e blocchi, la pre-lavorazione di materiali con elevato contenuto di umidità, la regolazione dei parametri dell'aria calda per garantire un'asciugatura uniforme, la separazione dei materiali o la sostituzione di tamburi con maggiore capacità di carico quando vengono superati i limiti, e la correzione o la sostituzione di tamburi gravemente deformati. Lo slittamento del nastro è spesso dovuto a un attrito o a una tensione insufficienti, che possono essere risolti riapplicando il rivestimento in gomma, pulendo le macchie d'olio superficiali e regolando il dispositivo di tensionamento.

Installazione e manutenzione improprie: un'installazione non a livello o la mancanza di manutenzione possono accelerare l'usura. Utilizzare una livella per garantire la precisione dell'installazione, pulire regolarmente la superficie e l'interno del tamburo per evitare l'ingresso di detriti e lubrificare periodicamente i componenti chiave. È necessario affrontare i rischi per la sicurezza, come una messa a terra elettrica inadeguata o vibrazioni meccaniche eccessive, eseguendo regolari ispezioni della resistenza di isolamento e dei parametri di vibrazione, ed effettuare riparazioni importanti quando necessario.

Prevenzione e ottimizzazione dei guasti: stabilire un programma di manutenzione regolare, che includa pulizia giornaliera, lubrificazione settimanale e ispezione mensile di motori e ingranaggi, per ridurre i guasti. In combinazione con tecnologie di monitoraggio intelligenti (come sensori per il monitoraggio in tempo reale di temperatura, vibrazioni e corrente), consente la segnalazione tempestiva dei guasti e migliora la stabilità operativa.