Come vengono prodotti i tubi sottili in lega di alluminio?

Il processo di produzione principale della lega di alluminio tubi magri Il processo può essere suddiviso in tre fasi principali: preparazione del materiale di base, formatura del profilo e post-trattamento. Le fasi specifiche del processo sono le seguenti: Innanzitutto, fusione del materiale di base e regolazione della composizione della lega: utilizzando alluminio puro come base, vengono aggiunti in proporzione elementi di lega come magnesio, rame, zinco e cromo, con un contenuto di magnesio controllato tra lo 0,49% e lo 0,9%, e di zinco e cromo intorno allo 0,1%, per formare una formula di lega di alluminio lavorato che soddisfi i requisiti di prestazione.

Barre di fusione e colata: le materie prime preparate vengono introdotte in un forno di fusione, dove le impurità vengono rimosse mediante un processo di fusione ad alta purezza, e successivamente colate in billette di barre di alluminio massiccio di dimensioni standard. La lega comunemente utilizzata è la serie 6061 di lega di alluminio Al-Mg-Si.
II. Riscaldamento ed estrusione delle barre: La barra di alluminio viene introdotta in un forno di riscaldamento e riscaldata a una temperatura compresa tra 400 e 520 °C (materiali diversi richiedono temperature diverse), garantendo così una buona plasticità del materiale.
Estrusione ad alta pressione: la barra di alluminio riscaldata viene alimentata nell'estrusore e passa attraverso uno stampo personalizzato ad un'alta pressione di centinaia di MPa, estrudendo in un'unica operazione un profilo a sezione trasversale speciale con una scanalatura di posizionamento bidirezionale a forma di croce. Il processo di estrusione richiede un controllo preciso di pressione, temperatura e velocità di estrusione, il che lo rende la fase più complessa dell'intero processo.
Raddrizzamento e taglio a misura: i profili estrusi vengono dispersi mediante trazione e vibrazione per evitare che si attacchino, quindi raddrizzati per eliminare le tensioni interne e tagliati in sezioni di lunghezza standard.
III. Invecchiamento e trattamento superficiale Rinforzo tramite invecchiamento: i profili tagliati vengono inviati in un forno di invecchiamento per un trattamento termico al fine di migliorare ulteriormente la resistenza e la stabilità strutturale del materiale.
Finitura superficiale: In primo luogo, le impurità sulla superficie del profilo vengono rimosse mediante corrosione acido-base, seguita da un trattamento di anodizzazione per generare un film di ossido di Al₂O₃ denso con uno spessore superiore a 10 μm sulla superficie. Infine, si ottiene una barra di lega di alluminio con finitura antiruggine, resistente alla corrosione, brillante e resistente all'usura.
Pulizia e imballaggio: utilizzare gas ad alta pressione per rimuovere le scorie di alluminio residue all'interno del tubo. Dopo aver superato l'ispezione, impilare ordinatamente i tubi e sigillarli con pellicola di plastica per lo stoccaggio.
4. Per il successivo assemblaggio (nella fase di applicazione del prodotto finito), tagliare alle lunghezze specificate secondo necessità e combinare con connettori tubolari in lega di alluminio pressofuso, ruote e altri accessori per assemblare banchi da lavoro, scaffali, carrelli di movimentazione e altre strutture flessibili per la produzione snella.