アルミニウム合金製のリーンチューブはどのように製造されるのですか？

アルミニウム合金のコア製造プロセスリーンチューブ加工工程は、基材の準備、形状の成形、後処理の 3 つの主要な段階に分けられます。具体的な工程手順は次のとおりです。まず、基材の溶解と合金組成の調整です。純アルミニウムを基材として、マグネシウム、銅、亜鉛、クロムなどの合金元素を適切な割合で添加し、マグネシウム含有量を 0.49%～0.9%、亜鉛とクロムを約 0.1% に制御して、性能要件を満たす鍛造アルミニウム合金の組成を形成します。

溶解・鋳造：準備された原材料を溶解炉に入れ、高純度溶解プロセスによって不純物を除去した後、標準サイズのアルミニウム棒に鋳造します。一般的に使用されるグレードは、6061系Al-Mg-Siアルミニウム合金です。
II. 棒材の加熱および押出成形：アルミニウム棒を加熱炉に投入し、400～520℃の温度範囲（材料によって必要な温度が異なる）まで加熱することで、材料の良好な塑性を確保します。
高圧押出成形：加熱されたアルミニウム棒を押出機に供給し、数百MPaの高圧下で特注の金型を通過させることで、十字型の双方向位置決め溝を備えた特殊な断面形状を一度に押し出します。押出成形プロセスでは、圧力、温度、押出速度を精密に制御する必要があり、全工程の中で最も複雑なステップとなります。
矯正および長さへの切断：押し出されたプロファイルは、牽引と振動分散によってくっつきを防ぎ、内部応力を除去するために矯正され、標準長さに従って切断されます。
III. 時効処理と表面処理 時効強化: 切断されたプロファイルは、材料の強度と構造安定性をさらに向上させるために、熱処理のために時効炉に送られます。
表面仕上げ：まず、酸塩基腐食によってプロファイル表面の不純物を除去し、続いて陽極酸化処理によって表面に厚さ10μm以上の緻密なAl₂O₃酸化膜を形成します。最終的に、防錆性、耐腐食性、光沢、耐摩耗性に優れたアルミニウム合金線材が完成します。
洗浄と梱包：高圧ガスを使用して、パイプ内部に残ったアルミニウムスラグを除去します。検査に合格したら、パイプをきちんと積み重ね、保管のためにプラスチックフィルムで密封します。
4. 後続の組み立て（完成品の用途側）のために、必要に応じて指定された長さに切断し、ダイキャストアルミニウム合金製のリーンチューブコネクタ、キャスター、その他の付属品と組み合わせて、作業台、棚、回転カート、その他のリーン生産用の柔軟な構造物を組み立てます。