كيف يتم إنتاج الأنابيب المصنوعة من سبائك الألومنيوم؟

عملية الإنتاج الأساسية لسبائك الألومنيوم أنابيب رفيعة يمكن تقسيم العملية إلى ثلاث مراحل رئيسية: تحضير المادة الأساسية، وتشكيل المقطع، والمعالجة اللاحقة. وفيما يلي خطوات العملية بالتفصيل: أولاً، صهر المادة الأساسية وتعديل تركيبة السبيكة: باستخدام الألومنيوم النقي كمادة أساسية، تُضاف عناصر السبيكة مثل المغنيسيوم والنحاس والزنك والكروم بنسب محددة، مع ضبط محتوى المغنيسيوم عند 0.49%-0.9%، ومحتوى الزنك والكروم عند حوالي 0.1%، وذلك لتكوين تركيبة سبيكة ألومنيوم مطروقة تلبي متطلبات الأداء.

صهر وصب قضبان الألومنيوم: تُوضع المواد الخام المُجهزة في فرن صهر، حيث تُزال الشوائب من خلال عملية صهر عالية النقاوة، ثم تُصب في قوالب قضبان ألومنيوم صلبة ذات أحجام قياسية. النوع الأكثر استخدامًا هو سبيكة الألومنيوم من سلسلة 6061 (Al-Mg-Si).
ثانياً: تسخين وتشكيل قضبان المواد بالبثق: يتم تغذية قضيب الألومنيوم في فرن التسخين وتسخينه إلى نطاق درجة حرارة يتراوح بين 400 و520 درجة مئوية (تتطلب المواد المختلفة درجات حرارة مختلفة)، مما يضمن أن المادة تتمتع بلدونة جيدة.
عملية البثق بالضغط العالي: يُغذّى قضيب الألومنيوم المُسخّن إلى جهاز البثق، ويمر عبر قالب مُصمّم خصيصًا تحت ضغط عالٍ يصل إلى مئات الميغاباسكال، ليُنتج في عملية واحدة مقطعًا عرضيًا خاصًا مزودًا بأخدود توجيه ثنائي الاتجاه على شكل صليب. تتطلب عملية البثق تحكمًا دقيقًا في الضغط ودرجة الحرارة وسرعة البثق، مما يجعلها الخطوة الأكثر تعقيدًا في العملية برمتها.
التمليس والقطع حسب الطول: يتم منع المقاطع المبثوقة من الالتصاق عن طريق الشد والاهتزاز والتشتيت، ثم يتم تمليسها للتخلص من الإجهاد الداخلي، وتقطيعها إلى أقسام وفقًا للطول القياسي.
ثالثًا: التقادم ومعالجة السطح تقوية التقادم: يتم إرسال المقاطع المقطوعة إلى فرن التقادم للمعالجة الحرارية لزيادة تعزيز قوة المادة واستقرارها الهيكلي.
تشطيب السطح: في البداية، تُزال الشوائب من سطح المقطع الجانبي عن طريق التآكل الحمضي القاعدي، ثم تُعالج بالأكسدة الأنودية لتكوين طبقة كثيفة من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) بسماكة تزيد عن 10 ميكرومتر على السطح. وأخيرًا، يتم تشكيل قضيب سلكي من سبائك الألومنيوم مقاوم للصدأ والتآكل، لامع، ومقاوم للاهتراء.
التنظيف والتغليف: استخدم غازًا عالي الضغط لتنظيف خبث الألومنيوم المتبقي داخل الأنبوب. بعد اجتياز الفحص، رتب الأنابيب بعناية وأغلقها بغشاء بلاستيكي للتخزين.
4. للتجميع اللاحق (في نهاية تطبيق المنتج النهائي)، يتم قطعها إلى أطوال محددة حسب الحاجة، ودمجها مع موصلات الأنابيب المصنوعة من سبائك الألومنيوم المصبوبة، والعجلات، وغيرها من الملحقات لتجميع طاولات العمل، والرفوف، وعربات النقل، وغيرها من الهياكل المرنة للإنتاج الرشيق.