¿Cómo se fabrica el tubo delgado de aleación de aluminio?

El proceso de producción principal de la aleación de aluminio tubos delgados Se puede dividir en tres etapas principales: preparación del material base, formación del perfil y postratamiento. Los pasos específicos del proceso son los siguientes: Primero, fusión del material base y ajuste de la composición de la aleación: Utilizando aluminio puro como base, se agregan elementos de aleación como magnesio, cobre, zinc y cromo en proporción, con un contenido de magnesio controlado entre 0,49 % y 0,9 %, y zinc y cromo en aproximadamente 0,1 %, para formar una fórmula de aleación de aluminio forjado que cumpla con los requisitos de rendimiento.

Fusión y colada de varillas: Las materias primas preparadas se introducen en un horno de fusión, donde se eliminan las impurezas mediante un proceso de fusión de alta pureza, y posteriormente se colan en lingotes de varillas de aluminio macizo de tamaño estándar. La aleación de aluminio Al-Mg-Si de la serie 6061 es la más utilizada.
II. Calentamiento y conformado por extrusión de materiales en barra: La barra de aluminio se introduce en un horno de calentamiento y se calienta a una temperatura comprendida entre 400 y 520 °C (los diferentes materiales requieren diferentes temperaturas), lo que garantiza que el material tenga una buena plasticidad.
Extrusión a alta presión: La varilla de aluminio calentada se introduce en la extrusora y pasa a través de un molde personalizado bajo una alta presión de cientos de MPa, extruyendo de una sola vez un perfil de sección transversal especial con una ranura de posicionamiento bidireccional en forma de cruz. El proceso de extrusión requiere un control preciso de la presión, la temperatura y la velocidad de extrusión, lo que lo convierte en el paso más complejo de todo el proceso.
Enderezado y corte a medida: Los perfiles extruidos se separan mediante tracción y dispersión por vibración para evitar que se peguen, luego se enderezan para eliminar las tensiones internas y se cortan en secciones según la longitud estándar.
III. Envejecimiento y tratamiento superficial. Envejecimiento y fortalecimiento: Los perfiles cortados se envían a un horno de envejecimiento para un tratamiento térmico que mejora aún más la resistencia y la estabilidad estructural del material.
Acabado superficial: En primer lugar, se eliminan las impurezas de la superficie del perfil mediante corrosión ácido-base, seguida de un tratamiento de anodizado para generar una película densa de óxido de Al₂O₃ con un espesor superior a 10 μm en la superficie. Finalmente, se obtiene una varilla de alambre de aleación de aluminio con un acabado brillante, resistente a la corrosión, al óxido y al desgaste.
Limpieza y embalaje: Utilice gas a alta presión para limpiar la escoria de aluminio que queda en el interior de la tubería. Tras superar la inspección, apile ordenadamente las tuberías y séllelas con film plástico para su almacenamiento.
4. Para el ensamblaje posterior (en el extremo de aplicación del producto terminado), cortar a las longitudes especificadas según sea necesario y combinar con conectores de tubo delgado de aleación de aluminio fundido a presión, ruedas y otros accesorios para ensamblar bancos de trabajo, estantes, carros de transporte y otras estructuras flexibles para la producción ajustada.