Как производится трубка из алюминиевого сплава?

Основной производственный процесс алюминиевого сплава худые трубки Процесс можно разделить на три основных этапа: подготовка основного материала, формование профиля и последующая обработка. Конкретные этапы процесса следующие: Во-первых, плавление основного материала и корректировка состава сплава: Используя чистый алюминий в качестве основы, в него добавляют такие легирующие элементы, как магний, медь, цинк и хром, в пропорциях, при этом содержание магния контролируется на уровне 0,49%-0,9%, а цинка и хрома — примерно на уровне 0,1%, для формирования формулы деформируемого алюминиевого сплава, отвечающего требованиям к эксплуатационным характеристикам.

Плавка и литье прутков: подготовленное сырье помещают в плавильную печь, где примеси удаляются путем высокочистой плавки, а затем отливают в заготовки из цельного алюминиевого прутка стандартного размера. Наиболее часто используемая марка — алюминиевый сплав Al-Mg-Si серии 6061.
II. Нагрев и экструзионная формовка прутковых материалов: Алюминиевый пруток подается в нагревательную печь и нагревается до температуры в диапазоне 400-520 °C (для разных материалов требуются разные температуры), что обеспечивает материалу хорошую пластичность.
Экструзия под высоким давлением: нагретый алюминиевый стержень подается в экструдер и проходит через специальную форму под высоким давлением в сотни МПа, за один проход экструдируя профиль специального поперечного сечения с крестообразной двунаправленной позиционирующей канавкой. Процесс экструзии требует точного контроля давления, температуры и скорости экструзии, что делает его самым сложным этапом во всем процессе.
Выпрямление и нарезка по длине: Экструдированные профили предотвращаются от слипания путем растяжения и встряхивания, затем выпрямляются для устранения внутренних напряжений и нарезаются на секции стандартной длины.
III. Старение и обработка поверхности. Упрочнение старением: вырезанные профили отправляются в печь для старения для термической обработки с целью дальнейшего повышения прочности и структурной стабильности материала.
Обработка поверхности: Сначала с поверхности профиля удаляются примеси с помощью кислотно-щелочной коррозии, затем проводится анодирование для образования плотной оксидной пленки Al₂O₃ толщиной более 10 мкм. Наконец, формируется нержавеющая, коррозионностойкая, блестящая и износостойкая проволока из алюминиевого сплава.
Очистка и упаковка: Для удаления остатков алюминиевого шлака внутри трубы используйте газ под высоким давлением. После прохождения проверки аккуратно сложите трубы в стопки и запечатайте их полиэтиленовой пленкой для хранения.
4. Для последующей сборки (на этапе применения готового изделия) нарежьте на необходимые отрезки заданной длины и соедините их с литыми алюминиевыми трубчатыми соединителями, роликами и другими принадлежностями для сборки верстаков, полок, тележек для перемещения грузов и других гибких конструкций для бережливого производства.