Как изготовить плавно скользящую полку из алюминиевых трубок?

В качестве инженера по бережливому производству ваша цель — освоить полный практический метод изготовления плавно скользящей полки из алюминиевого сплава. худые трубки Ниже представлен стандартизированный процесс строительства и основные моменты адаптации к материалам из алюминиевых сплавов:

1. Подготовка перед установкой.
Основные материалы: трубка для облегчения посадки из алюминиевого сплава третьего поколения (обычно используется с внешним диаметром 28 мм), специальные соединители для трубки из алюминиевого сплава, направляющие из алюминиевого сплава, болты M6/M8, Т-образные гайки, регулируемые подножки, опорные балки, разделительные пластины и тормозные колодки.
Подготовка инструментов: шестигранный ключ, рулетка, маркер. Тяжелые инструменты, такие как сварочное оборудование, не требуются.
Подтверждение параметров: исходя из размеров и веса грузовых ящиков, угол наклона полосы потока определяется примерно в 3° или от 5% до 9%. Для повышения жесткости конструкции каждые 0,6 метра по глубине полки добавляется опорная балка.
II. Пошаговый процесс строительства
Соберите колонну рамы из алюминиевого сплава.
Нарежьте алюминиевые трубы соответствующей длины на опоры и установите регулируемые подножки внизу для точной регулировки горизонтальности и адаптации к поверхности земли.
Для соединения колонн и горизонтальных труб в отдельные элементы колонны используйте соответствующие специальные соединители из алюминиевого сплава. Болты узлов предварительно затянуты, но не зафиксированы, что позволяет производить точную регулировку.
Неподвижная балка главной рамы
Различите верхний и нижний концы: верхний конец предназначен для пополнения запасов, а нижний — для извлечения. Расположите два комплекта вертикальных элементов в соответствии с заданным углом наклона.
Для крепления поперечной балки используйте болты с головкой-бабочкой M6 в сочетании с U-образным пазом в нижней части алюминиевой рамы. Регулировку можно производить в соответствии с положением установки поперечной балки без использования дополнительных вспомогательных инструментов.
Сначала закрепите нижние и верхние балки, чтобы стабилизировать всю конструкцию, затем поочередно устанавливайте балки средних слоев.
Установите и закрепите алюминиевые сплавные уплотнительные ленты.
План А: Использовать специальную защелку для направляющих планок, один конец которой крепится к направляющей планке, а другой защелкивается непосредственно в паз алюминиевого профиля. Расстояние между направляющими планками можно гибко регулировать, что делает этот вариант подходящим для обычных стеллажей.
Вариант 2: Просверлить отверстия в гофрированной ленте и закрепить ее болтами M8 с Т-образными гайками в пазу алюминиевого профиля. Этот вариант подходит для ситуаций с тяжелыми грузами и фиксированными размерами, предотвращая смещение.
Грузоподъемность одного гладкого ленточного ролика составляет 6 кг. В условиях больших нагрузок можно установить 3-4 гладких ленточных ролика рядом друг с другом для распределения нагрузки.
Установка дополнительных вспомогательных функциональных компонентов
Установите перегородки в соответствии с техническими характеристиками материала и закрепите их на передней и задней балках для обеспечения зонирования различных желобов для материала.
Установите тормозные колодки на конце, подающем груз, чтобы замедлить и смягчить скольжение груза, уменьшить ударную нагрузку и предотвратить его падение.
Общая проверка и усиление
Затяните все болты, соединяющие узлы по очереди, и осмотрите фитинги из алюминиевого сплава на предмет деформации.
Проверьте плавность скольжения груза под воздействием имитированной нагрузки, убедившись в отсутствии заклинивания, отклонений и ослабления крепления при общей вибрации.
III. Особые меры предосторожности при использовании трубок из алюминиевого сплава.
Универсальность материала: Трубы из алюминиевого сплава имеют меньший собственный вес, что делает перемещение и перестановку более удобными. Благодаря превосходной коррозионной стойкости они подходят для использования как во влажных, так и в чистых цеховых условиях.
Контроль несущей способности: Традиционные стеллажи из алюминиевых трубчатых профилей выдерживают нагрузку в один слой примерно 100-300 кг, а общая высота рекомендуется не превышать 2,5 метра. Для тяжелых условий эксплуатации можно использовать алюминиевые трубчатые профили большого диаметра (30 мм/32 мм).
Гибкая регулировка: U-образная канавочная структура алюминиевой трубы позволяет в любой момент регулировать положение поперечной балки и направляющей ленты без необходимости повторного сверления и резки, адаптируясь к меняющимся требованиям спецификации материалов производственной линии.