Comment construire une étagère coulissante fluide avec des tubes en alliage d'aluminium ?

En tant qu'ingénieur en production allégée, votre objectif est de maîtriser la méthode pratique complète de fabrication d'une étagère coulissante fluide en alliage d'aluminium. tubes maigres Vous trouverez ci-dessous le processus de construction standardisé et les points essentiels pour l'adaptation aux matériaux en alliage d'aluminium :

1. Préparation avant la mise en place
Matériaux principaux : tubes minces en alliage d’aluminium de troisième génération (diamètre extérieur courant de 28 mm), connecteurs spécifiques pour tubes minces en alliage d’aluminium, bandes de flux en alliage d’aluminium, boulons M6/M8, écrous en T, supports réglables, traverses, plaques de séparation et plaquettes de frein
Préparation des outils : clé Allen, mètre ruban, marqueur. Aucun outil lourd, comme du matériel de soudage, n’est nécessaire.
Confirmation des paramètres : En fonction des dimensions et du poids des conteneurs, l’angle d’inclinaison de la bande d’écoulement est déterminé à environ 3°, soit de 5 % à 9 %. Une poutre de support est ajoutée tous les 0,6 mètre dans le sens de la profondeur du plateau pour renforcer la rigidité de la structure.
II. Processus de construction étape par étape
Assembler la colonne du cadre en alliage d'aluminium
Découpez des tubes en alliage d'aluminium de longueur appropriée pour servir de piliers, et installez des supports réglables à la base pour ajuster précisément le niveau et l'adapter au sol.
Utilisez les connecteurs spéciaux en alliage d'aluminium correspondants pour assembler les colonnes et les tubes horizontaux en sections de colonne. Les boulons de fixation sont pré-serrés mais non bloqués, ce qui permet un réglage fin.
Poutre principale fixe
Distinguez les extrémités haute et basse : l’extrémité haute est celle du réapprovisionnement, et l’extrémité basse celle du retrait. Positionnez les deux ensembles de pièces verticales selon l’inclinaison prédéfinie.
Utilisez des vis à tête papillon M6 avec la fente en U située au bas du cadre en alliage d'aluminium pour fixer la traverse. Le réglage s'effectue en fonction de la position de la traverse, sans outil supplémentaire.
Commencez par fixer les poutres inférieures et supérieures pour stabiliser l'ensemble de la structure, puis installez les poutres des niveaux intermédiaires une à une.
Installer et fixer les bandes de flux en alliage d'aluminium
Solution A : Utiliser une boucle spéciale pour les bandes de guidage, une extrémité étant fixée à la bande et l’autre directement clipsée dans la rainure du profilé en aluminium. L’espacement entre les bandes est réglable, ce qui convient aux configurations d’étagères classiques.
Option 2 : Percer des trous dans la bande de renfort et utiliser des boulons M8 avec écrous en T pour la fixer solidement dans la rainure du profilé en aluminium. Cette solution convient aux applications avec des charges lourdes et des dimensions de chargement fixes, et empêche tout déplacement.
La capacité de charge d'un rouleau à bande lisse est de 6 kg. En cas de charges importantes, 3 à 4 rouleaux à bande lisse peuvent être installés côte à côte pour répartir la charge.
Installation de composants fonctionnels de support supplémentaires
Installez les panneaux de séparation conformément aux spécifications des matériaux et fixez-les aux poutres avant et arrière afin de réaliser le zonage des différentes goulottes à matériaux.
Installez des plaquettes de frein à l'extrémité de la ramasseuse pour ralentir et amortir le glissement des marchandises, réduire les chocs et éviter les chutes.
Vérification et renforcement globaux
Serrez un à un tous les boulons reliant les nœuds et inspectez les raccords de tuyauterie en alliage d'aluminium afin de détecter toute déformation.
Tester la fluidité du glissement de la cargaison sous charge simulée, en s'assurant de l'absence de blocage, de déviation et de desserrage lors des secousses générales.
III. Précautions particulières pour les tubes minces en alliage d'aluminium
Adaptabilité des matériaux : Les tubes en alliage d’aluminium sont plus légers, ce qui facilite les déplacements et les réorganisations. Grâce à leur excellente résistance à la corrosion, ils conviennent aux environnements d’atelier humides ou propres.
Contrôle de la charge admissible : Les rayonnages tubulaires classiques en alliage d’aluminium ont une capacité de charge monocouche d’environ 100 à 300 kg, et il est recommandé de ne pas dépasser 2,5 mètres de hauteur totale. Pour les applications exigeantes, il est possible d’utiliser des tubes tubulaires en alliage d’aluminium de grand diamètre (30 mm ou 32 mm).
Réglage flexible : La structure à rainure en U du tube en alliage d’aluminium permet d’ajuster la position de la traverse et de la bande d’écoulement à tout moment en phase ultérieure, sans nécessiter de perçage ni de découpe, s’adaptant ainsi aux exigences itératives des spécifications des matériaux de la ligne de production.