Comment est produit un tube mince en alliage d'aluminium ?

Le processus de production de base de l'alliage d'aluminium tubes maigres Le procédé peut être divisé en trois grandes étapes : la préparation du matériau de base, le profilage et le post-traitement. Les étapes spécifiques sont les suivantes : Premièrement, fusion du matériau de base et ajustement de la composition de l’alliage : à partir d’aluminium pur, des éléments d’alliage tels que le magnésium, le cuivre, le zinc et le chrome sont ajoutés en proportions adéquates. La teneur en magnésium est maintenue entre 0,49 % et 0,9 %, et celles en zinc et en chrome à environ 0,1 %, afin d’obtenir un alliage d’aluminium corroyé répondant aux exigences de performance.

Fusion et coulée des barres : Les matières premières préparées sont introduites dans un four de fusion où les impuretés sont éliminées par un procédé de fusion de haute pureté, puis coulées en billettes de barres d'aluminium massif de dimensions standard. L'alliage d'aluminium Al-Mg-Si de la série 6061 est couramment utilisé.
II. Chauffage et formage par extrusion des matériaux en barres : La barre d'aluminium est introduite dans un four de chauffage et chauffée à une température comprise entre 400 et 520 °C (différents matériaux nécessitent des températures différentes), garantissant ainsi une bonne plasticité du matériau.
Extrusion haute pression : La barre d’aluminium chauffée est introduite dans l’extrudeuse et traverse un moule sur mesure sous une pression de plusieurs centaines de MPa, extrudant en une seule passe un profilé à section transversale spécifique doté d’une rainure de positionnement bidirectionnelle en forme de croix. Ce procédé d’extrusion exige un contrôle précis de la pression, de la température et de la vitesse d’extrusion, ce qui en fait l’étape la plus complexe de l’ensemble du processus.
Redressage et découpe à longueur : les profilés extrudés sont empêchés de coller par traction et dispersion par vibration, puis redressés pour éliminer les contraintes internes et découpés en sections selon la longueur standard.
III. Vieillissement et traitement de surface Renforcement par vieillissement : Les profils découpés sont envoyés dans un four de vieillissement pour un traitement thermique afin d'améliorer encore la résistance et la stabilité structurelle du matériau.
Finition de surface : Les impuretés présentes à la surface du profilé sont d’abord éliminées par corrosion acide-base, puis soumises à un traitement d’anodisation afin de former une couche d’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) dense d’une épaisseur supérieure à 10 µm. On obtient ainsi un fil machine en alliage d’aluminium à la finition antirouille, anticorrosion, brillante et résistante à l’usure.
Nettoyage et emballage : Utiliser un gaz à haute pression pour éliminer les résidus d’aluminium à l’intérieur du tuyau. Après inspection, empiler soigneusement les tuyaux et les emballer sous film plastique pour le stockage.
4. Pour l'assemblage ultérieur (au niveau de l'application du produit fini), couper aux longueurs spécifiées selon les besoins et combiner avec des connecteurs de tubes allégés en alliage d'aluminium moulé sous pression, des roulettes et d'autres accessoires pour assembler des établis, des étagères, des chariots de retournement et d'autres structures flexibles pour la production allégée.