Como é produzido um tubo fino de liga de alumínio?

O processo central de produção da liga de alumínio tubos magros O processo pode ser dividido em três etapas principais: preparação do material base, conformação do perfil e pós-tratamento. As etapas específicas do processo são as seguintes: Primeiro, fusão do material base e ajuste da composição da liga: Utilizando alumínio puro como base, elementos de liga como magnésio, cobre, zinco e cromo são adicionados em proporções adequadas, com o teor de magnésio controlado entre 0,49% e 0,9%, e o de zinco e cromo em torno de 0,1%, para formar uma fórmula de liga de alumínio forjado que atenda aos requisitos de desempenho.

Fusão e fundição de barras: As matérias-primas preparadas são colocadas em um forno de fusão, onde as impurezas são removidas por meio de um processo de fusão de alta pureza, sendo então fundidas em tarugos de alumínio sólido de tamanho padrão. A liga de alumínio Al-Mg-Si mais comumente utilizada é a série 6061.
II. Aquecimento e conformação por extrusão de materiais em barra: A barra de alumínio é alimentada em um forno de aquecimento e aquecida a uma faixa de temperatura de 400-520°C (materiais diferentes requerem temperaturas diferentes), garantindo que o material tenha boa plasticidade.
Extrusão de alta pressão: A barra de alumínio aquecida é alimentada na extrusora e passa por um molde personalizado sob alta pressão de centenas de MPa, extrudando um perfil de seção transversal especial com uma ranhura de posicionamento bidirecional em forma de cruz em uma única operação. O processo de extrusão exige controle preciso de pressão, temperatura e velocidade de extrusão, tornando-se a etapa mais complexa de todo o processo.
Endireitamento e corte no comprimento desejado: Os perfis extrudados são desentupidos por tração e dispersão por vibração, endireitados para eliminar a tensão interna e cortados em seções de acordo com o comprimento padrão.
III. Envelhecimento e Tratamento de Superfície Reforço por Envelhecimento: Os perfis cortados são enviados para um forno de envelhecimento para tratamento térmico, visando aumentar ainda mais a resistência e a estabilidade estrutural do material.
Acabamento superficial: Primeiramente, as impurezas da superfície do perfil são removidas por meio de corrosão ácido-base, seguida de um tratamento de anodização para gerar uma película densa de óxido de alumínio (Al₂O₃) com espessura superior a 10 μm na superfície. Finalmente, obtém-se um fio-máquina de liga de alumínio com acabamento brilhante, resistente à ferrugem e à corrosão, além de resistente ao desgaste.
Limpeza e embalagem: Utilize gás de alta pressão para remover os resíduos de alumínio do interior dos tubos. Após a inspeção, empilhe os tubos cuidadosamente e vede-os com filme plástico para armazenamento.
4. Para montagem posterior (na extremidade de aplicação do produto acabado), corte nos comprimentos especificados conforme necessário e combine com conectores de tubo de liga de alumínio fundido, rodízios e outros acessórios para montar bancadas de trabalho, prateleiras, carrinhos de transporte e outras estruturas flexíveis para produção enxuta.