Les tubes minces peuvent-ils servir de véhicules de manutention de matériaux ?

Oui, tubes maigres sont parfaitement adaptées à la fabrication de chariots de transfert de matériaux, ce qui constitue également l'une de leurs utilisations les plus courantes en usine.

Le tube profilé (également appelé tube plastifié ou tube en fil métallique) est un tube métallique recouvert d'un revêtement plastique. Son assemblage est rapide grâce à des connecteurs spécifiques, permettant la construction de structures variées sans soudure. Ses principaux avantages en tant que chariot de manutention sont les suivants : 1. Flexibilité et adaptabilité : La hauteur des étagères et les dimensions du chariot sont modulables et modifiables à tout moment, ce qui permet d'adapter la production aux changements de la gamme, contrairement aux chariots traditionnels à châssis métallique, fixes et difficiles à déplacer.
2. Léger et facile à pousser : La structure générale est légère et, grâce aux roulettes universelles, il est facile à déplacer dans l'atelier et l'entrepôt, et il tourne avec souplesse.
3. Option antistatique : Si l'atelier est sensible à l'électricité statique (comme les ateliers de composants électroniques et SMT), des jeux de roues antistatiques et des panneaux en caoutchouc conducteur peuvent être utilisés pour évacuer l'électricité statique et protéger les matériaux.
4. Capacité de charge adéquate : Malgré son apparence légère, lorsqu'il est associé à une tuyauterie et une structure appropriées, il peut supporter pleinement la charge du renouvellement quotidien des matériaux.
De nombreux produits et accessoires prêts à l'emploi sont également disponibles sur le marché, à des prix allant de quelques centaines à plusieurs milliers de yuans. Vous pouvez aussi trouver des fabricants qui proposent des solutions sur mesure, adaptées aux dimensions de vos matériaux et aux charges admissibles.
Lors de la personnalisation, il est important de confirmer les points suivants : les caractéristiques du matériau, notamment la longueur, la largeur, la hauteur, la capacité de charge par couche et la capacité de charge totale.
• Hauteur de l'établi : Il est préférable de l'adapter à la hauteur de travail de la chaîne de production afin de réduire la nécessité de se pencher.
• Roue : roue universelle ou roue à direction fixe, et présence ou non de freins.
• Exigences particulières : mesures antistatiques, séparateurs, poignées ou panneaux de signalisation sont-ils nécessaires ?
Si l'appareil est destiné à une utilisation en usine électronique, il est impératif de vérifier ses performances antistatiques auprès du fabricant (la résistance de surface se situe généralement entre 10⁶ et 10⁹ ohms). Les roulettes et le plateau doivent impérativement être conducteurs.