Comment découper et usiner des tubes minces en alliage d'aluminium ?

Pour la découpe et le traitement des alliages d'aluminium tubes maigres La découpe à froid est la méthode privilégiée. Choisissez l'équipement approprié en fonction de l'échelle de production et assurez-vous du contrôle des paramètres et du post-traitement afin de garantir la précision de la découpe et les performances du matériau du tube.

La station de découpe mobile SUNQIT, conçue pour diverses applications, est fabriquée en tôle d'acier inoxydable. Son châssis externe est composé de tubes en aluminium de troisième génération, de pièces de raccordement et de plaques d'étanchéité en acrylique transparent. Elle est équipée de quatre roulettes pivotantes avec freins et d'une plateforme pliable avec support latéral. Adaptée à la découpe de tubes en aluminium ou en plastique jusqu'à 28 mm de diamètre, elle offre une sécurité optimale et une grande mobilité.
Traitement en petites séries/artisanal : Utilisation de scies manuelles/électriques en alliage d’aluminium, associées à des lames de scie en acier rapide, adaptées aux tubes minces de diamètre extérieur standard de 28 mm, offrant un fonctionnement flexible et un faible coût.
Traitement par petits et moyens lots : une machine de découpe de profilés semi-automatique est sélectionnée, utilisant un système d’entraînement hybride essence-huile pour actionner la lame de scie circulaire en acier au tungstène. La vitesse de coupe est cinq fois supérieure à celle des équipements traditionnels, ce qui améliore considérablement la planéité de la coupe.
Transformation industrielle à grande échelle : grâce à une machine de découpe de tubes en aluminium entièrement automatisée, la précision de coupe est maintenue à ±0,05 mm près et la longueur des chutes de matériau est contrôlée à 5 mm près. Le taux d’utilisation du matériau est augmenté de 15 % par rapport aux équipements traditionnels, répondant ainsi aux exigences de découpe par lots d’une production allégée.
Usinage de découpe complexe et irrégulière : grâce à la découpe laser, la surface de coupe est lisse et sans bavure, permettant le traitement de formes spéciales telles que des biseaux et des trous. Ce procédé convient aux raccords de tuyauterie spéciaux nécessaires à la fabrication d’outillage sur mesure.
Points clés de l'opération de coupe : Préparation avant la coupe : Vérifier le tranchant de la lame de scie et tester la stabilité de la vitesse avec une lame neuve en la faisant tourner à vide ; polir délicatement la couche d'oxyde au niveau de la coupe avec du papier de verre et préparer un dispositif spécial pour fixer le tuyau afin d'éviter les vibrations et les déviations pendant la coupe.
Contrôle des paramètres : Veillez à ce que la lame de scie soit perpendiculaire au tuyau et maintenez une vitesse d’avancement uniforme entre 10 et 15 cm/s. Pour les tuyaux à paroi mince, la vitesse de coupe doit être comprise entre 30 et 50 m/min, tandis que pour les tuyaux à paroi épaisse, elle doit être maintenue entre 20 et 35 m/min. Utilisez un système de refroidissement par émulsion pour éviter la surchauffe, l’oxydation et le noircissement du tuyau.
Sécurité et post-traitement : Portez des lunettes et des gants de protection pendant toute la durée de l’opération afin d’éviter les projections de copeaux d’aluminium. Après la découpe, polissez la surface à l’aide d’une lime pour éliminer les bavures et les couches d’oxyde résiduelles. Si un assemblage et un soudage ultérieurs sont nécessaires, il est recommandé d’attendre 24 heures avant de procéder afin d’éviter l’influence des contraintes résiduelles sur la stabilité de la structure.