Wie schneidet und bearbeitet man Aluminiumlegierungs-Magnetrohre?

Zum Schneiden und Bearbeiten von Aluminiumlegierungen magere Rohre Kaltschneiden ist die bevorzugte Methode. Wählen Sie die geeignete Ausrüstung entsprechend dem Bearbeitungsumfang und gewährleisten Sie die Parameterkontrolle sowie die Nachbearbeitung, um die Schnittgenauigkeit und die Eigenschaften des Rohrmaterials sicherzustellen.

Die mobile Schneidestation von SUNQIT für verschiedene Schneidanwendungen ist aus Edelstahlblech gefertigt. Der Außenrahmen besteht aus Aluminiumrohren der dritten Generation, Verbindungsstücken und transparenten Acryl-Dichtungsplatten. Sie verfügt über vier Universalrollen mit Feststellbremsen und eine klappbare Plattform mit Halterung an der rechten Seite. Die Station eignet sich zum Schneiden von Aluminium- oder Kunststoffrohren mit einem Durchmesser von 28 mm und bietet hohe Sicherheit bei gleichzeitig flexibler Beweglichkeit.
Kleinserien-/Handwerksverarbeitung: Verwendung von manuellen/elektrischen Aluminiumlegierungssägen, gepaart mit Sägeblättern aus Hochgeschwindigkeitsstahl, geeignet für schlanke Rohre mit einem Standardaußendurchmesser von 28 mm, bietet flexible Bedienung und niedrige Kosten.
Für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Serien kommt eine halbautomatische Profilschneidmaschine zum Einsatz, die ein Gas-Öl-Hybrid-Antriebssystem für das Kreissägeblatt aus Wolframstahl nutzt. Die Schnittgeschwindigkeit ist fünfmal höher als bei herkömmlichen Geräten, wodurch die Schnittebenheit deutlich verbessert wird.
Industrielle Großbearbeitung: Durch den Einsatz einer vollautomatischen Aluminiumrohrschneidemaschine lässt sich die Schnittgenauigkeit stabil auf ±0,05 mm und die Restlänge auf 5 mm begrenzen. Die Materialausnutzung wird im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 15 % gesteigert, wodurch die Anforderungen der Serienfertigung im Rahmen der schlanken Produktion erfüllt werden.
Komplexe, unregelmäßige Schnittbearbeitung: Durch das Laserschneiden entsteht eine glatte, gratfreie Schnittfläche, die die Bearbeitung von Sonderformen wie Fasen und Bohrungen ermöglicht. Das Verfahren eignet sich für die speziellen Rohrverbindungsstücke, die im Rahmen des kundenspezifischen Werkzeugbaus benötigt werden.
Wichtige Punkte beim Schneidevorgang: Vorbereitung vor dem Schneiden: Überprüfen Sie die Schärfe des Sägeblatts und testen Sie die Drehzahlstabilität mit einem neuen Sägeblatt im Leerlauf; polieren Sie die Oxidschicht an der Schnittstelle vorsichtig mit Schleifpapier und bereiten Sie eine spezielle Vorrichtung zur Fixierung des Rohrs vor, um ein Wackeln und Verrutschen während des Schneidens zu verhindern.
Parameterkontrolle: Das Sägeblatt muss senkrecht zum Rohr stehen. Die Vorschubgeschwindigkeit muss gleichmäßig zwischen 10 und 15 cm/s liegen. Bei dünnwandigen Rohren sollte die Schnittgeschwindigkeit 30–50 m/min, bei dickwandigen Rohren 20–35 m/min betragen. Verwenden Sie Emulsionskühlung, um Überhitzung, Oxidation und Schwarzfärbung des Rohrs zu vermeiden.
Sicherheitshinweise und Nachbearbeitung: Tragen Sie während des gesamten Prozesses Schutzbrille und Handschuhe, um das Verspritzen von Aluminiumspänen zu verhindern. Polieren Sie die Schnittfläche nach dem Schneiden mit einer Feile, um Grate und Oxidreste zu entfernen. Falls eine anschließende Montage und Schweißung erforderlich sind, wird empfohlen, 24 Stunden zu warten, um die Auswirkungen von Eigenspannungen auf die Stabilität der Konstruktion zu vermeiden.