Come tagliare e lavorare i tubi sottili in lega di alluminio?

Per il taglio e la lavorazione di leghe di alluminio tubi magri Il taglio a freddo è il metodo preferito. Selezionare l'attrezzatura appropriata in base alla scala di lavorazione e garantire il controllo dei parametri e la post-elaborazione per assicurare la precisione del taglio e le prestazioni del materiale del tubo.

La stazione di taglio mobile SUNQIT, progettata per diverse applicazioni, è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile. Il telaio esterno è composto da tubi in alluminio di terza generazione, elementi di collegamento e piastre di tenuta in acrilico trasparente. È dotata di quattro ruote universali con freno alla base e di una piattaforma pieghevole con staffa sul lato destro. È adatta al taglio di tubi in alluminio o plastica con diametro fino a 28 mm, offrendo elevati livelli di sicurezza e garantendo la massima libertà di movimento.
Lavorazione artigianale/in piccoli lotti: utilizzo di seghe manuali/elettriche in lega di alluminio, abbinate a lame in acciaio rapido, adatte a tubi snelli con diametro esterno standard di 28 mm, che offrono flessibilità operativa e costi contenuti.
Lavorazione di lotti di piccole e medie dimensioni: è stata selezionata una macchina per il taglio di profili semiautomatica, che utilizza un sistema di alimentazione ibrido gas-olio per azionare la lama circolare in acciaio al tungsteno. La velocità di taglio è cinque volte superiore rispetto alle attrezzature tradizionali, migliorando significativamente la planarità del taglio.
Lavorazione industriale su larga scala: grazie a una macchina completamente automatica per il taglio di tubi in alluminio, la precisione di taglio può essere controllata in modo stabile entro ±0,05 mm e la lunghezza del materiale di scarto entro 5 mm. Il tasso di utilizzo del materiale è aumentato del 15% rispetto alle attrezzature tradizionali, soddisfacendo i requisiti di taglio in serie della produzione snella.
Lavorazione di tagli complessi e irregolari: grazie al taglio laser, la superficie di taglio risulta liscia e priva di sbavature, consentendo la lavorazione di forme speciali come smussi e fori. È ideale per i raccordi speciali per tubi richiesti nella costruzione di attrezzature personalizzate.
Punti chiave dell'operazione di taglio: Preparazione prima del taglio: Verificare l'affilatura della lama della sega e testare la stabilità della velocità con una lama nuova facendola funzionare a vuoto; levigare delicatamente la pellicola di ossido sul taglio con carta vetrata e predisporre un apposito dispositivo di fissaggio per bloccare il tubo ed evitare vibrazioni e deviazioni durante il taglio.
Controllo dei parametri: assicurarsi che la lama della sega sia perpendicolare al tubo, mantenendo una velocità di avanzamento uniforme tra 10 e 15 cm/s. Per tubi a parete sottile, la velocità di taglio deve essere compresa tra 30 e 50 m/min, mentre per tubi a parete spessa deve essere controllata tra 20 e 35 m/min. Utilizzare il raffreddamento a emulsione per evitare il surriscaldamento, l'ossidazione e l'annerimento del tubo.
Sicurezza e post-lavorazione: Indossare occhiali e guanti durante l'intero processo per evitare schizzi di trucioli di alluminio; dopo il taglio, utilizzare una lima per lucidare il taglio ed eliminare bave e strati di ossido residui. Se sono necessari successivi assemblaggi e saldature, si consiglia di attendere 24 ore prima di procedere per evitare che le tensioni residue influiscano sulla stabilità strutturale.