Come altri tubi, il tubo composito è costituito da diversi strati, solitamente comprendenti almeno un rivestimento termoplastico, strati intermedi di rinforzo e un rivestimento protettivo termoplastico esterno. Grazie alla sua flessibilità, un tubo composito flessibile può essere avvolto su una bobina per un trasporto efficiente e un'installazione rapida senza la necessità di tanti collegamenti.

1. Selezione dei parametri di base: Selezionare il tipo di catena in base al peso del pezzo. Per carichi leggeri (≤100 kg, come piccoli elettrodomestici e componenti elettronici), scegliere una catena a rulli in nylon a 2,5 velocità, silenziosa, resistente all'usura ed economica. Per carichi medi (100-300 kg, come elettrodomestici e moduli batteria), scegliere una catena a rulli in metallo rinforzata a 3 velocità, che offre un'elevata resistenza agli urti. Per carichi pesanti superiori a 120 kg, sono necessari un telaio rinforzato personalizzato e una catena specifica per carichi pesanti.

Innanzitutto, è necessario comprendere il principio di funzionamento della linea di assemblaggio a catena a doppia velocità, la struttura di circolazione a doppio strato e altri aspetti correlati. La scelta di catene a doppia velocità adatte alle fabbriche di elettronica può essere effettuata tenendo conto dei seguenti punti:

Le specifiche e le dimensioni dei tubi sottili possono essere classificate in base al materiale di cui sono composti, con le tipologie principali che risultano essere le seguenti:

Il tubo flessibile Lean (di prima generazione) è un tubo flessibile in composito acciaio-plastica (acciaio all'interno e plastica all'esterno), mentre il normale tubo in acciaio è un tubo metallico singolo; il primo è specificamente progettato per l'assemblaggio modulare, la prevenzione dei danni, la resistenza all'usura e la riconfigurabilità, mentre il secondo si concentra sulla capacità portante strutturale e sul trasporto di fluidi.

Sulla base delle precedenti esperienze con le postazioni di lavoro per l'assemblaggio di tubi in lega di alluminio, i tubi antistatici sono particolarmente adatti a scenari di produzione con requisiti specifici di protezione elettrostatica. I principali reparti di applicazione sono i seguenti: 1. Reparti di produzione elettronica. Questo è il suo scenario di applicazione principale, che comprende reparti di patching SMT, reparti di assemblaggio di chip, reparti di produzione di schede PCB, ecc. Può prevenire scariche elettrostatiche sui componenti elettronici di precisione, garantire la resa del prodotto e soddisfare i requisiti di ispezione antistatica in fabbrica del settore elettronico.

Come assemblare un banco da lavoro in tubi di lega di alluminio? Di seguito, SUNQIT spiegherà tutto, dai materiali necessari per la preparazione prima dell'assemblaggio ai punti chiave di ogni fase. Ci auguriamo che le seguenti informazioni siano utili a tutti!

La progettazione di linee di produzione snelle nelle officine è un mezzo fondamentale per eliminare gli sprechi di produzione e migliorare l'efficienza. Le tipologie più comuni includono principalmente le seguenti:

Secondo le "Norme nazionali in materia di permessi per festività e ricorrenze" e la comunicazione dell'Ufficio Generale del Consiglio di Stato relativa alla gestione di alcune festività nel 2026, la Festa delle Barche di Loong è una festività nazionale. In base alla situazione attuale, la specifica disposizione per le festività di SUNQIT è la seguente: dal 19 al 21 giugno 2026, per un totale di 3 giorni; lunedì 22 giugno 2026, tutti i dipendenti riprenderanno regolarmente il lavoro.

La linea di produzione per l'assemblaggio di server AI non si basa su un singolo processo standard, bensì su un "sistema a doppio binario" che integra l'assemblaggio elettronico e la produzione di sistemi di raffreddamento a liquido. Le fasi principali includono: ispezione dei componenti in entrata, assemblaggio del sottosistema della scheda madre (CPU/GPU/memoria/storage), integrazione del modulo di raffreddamento a liquido (ove applicabile), assemblaggio completo della macchina, programmazione del firmware, molteplici cicli di test automatizzati (accensione, pressione, termici, tenuta stagna) e calibrazione in fabbrica.

Future Technology Company è specializzata in linee di produzione automatizzate personalizzate e non standard, destinate a settori quali robotica, droni, elettrodomestici e sanità. Offriamo pianificazione e progettazione gratuite, modellazione 3D, consegna completa in fabbrica, installazione e collaudo in loco su tutto il territorio nazionale, nonché un sistema MES leggero. Siamo in grado di fornire una soluzione entro 4 ore, garantendo un'implementazione completa e senza intoppi.