Распространенные неисправности и способы их устранения на линиях по производству бочек

Наиболее распространенные неисправности на линиях по производству барабанов в основном связаны с механическим износом, аномалиями в электрической системе, проблемами с нагрузкой и балансировкой, а также дефектами при установке и техническом обслуживании. Ниже приведено описание симптомов неисправностей, их причин и способов устранения на основе типичных сценариев.

Износ и повреждение механических компонентов: Подшипники могут заклинивать или деформироваться из-за недостаточной смазки или длительного трения, что приводит к износу. Решения включают регулярную проверку состояния смазки и нанесение термостойкой смазки; замену подшипников в тяжелых случаях. Износ поверхности барабана может быть вызван посторонними предметами или проблемами с материалом, что требует удаления мусора и повторной обработки поверхности; замену барабанов при сильном износе. Износ приводных ремней или шестерен может вызывать сбои в работе трансмиссии, что требует своевременной регулировки или замены компонентов трансмиссии.

Сбои в электрической системе: Невозможность запуска или остановки оборудования во время работы часто вызвана неисправностями в электросети, перегрузкой двигателя или неисправностями в цепи управления. Для устранения неисправностей необходимо проверить соединения проводов, измерить сопротивление изоляции (минимальное требование ≥0,5 МОм), контролировать ток двигателя и очистить каналы охлаждения. При перегрузках следует установить трансформатор тока для раннего предупреждения. Перегрев двигателя или короткое замыкание обмоток требуют технического обслуживания или замены. Неточности датчика температуры могут влиять на точность управления, а калибровка может оптимизировать эффективность сушки.

Проблемы с неравномерной нагрузкой и балансировкой: Неравномерное распределение материала или перегрузка могут привести к деформации, изгибу или нарушению баланса вращения барабана. Решения включают оптимизацию распределения материала во избежание слипания и засорения, предварительную обработку материалов с высоким содержанием влаги, регулировку параметров горячего воздуха для обеспечения равномерной сушки, разделение материалов или замену барабанов с большей несущей способностью при превышении предельных значений, а также исправление или замену сильно деформированных барабанов. Проскальзывание ленты часто происходит из-за недостаточного трения или натяжения, что можно устранить путем повторного нанесения резинового покрытия, очистки поверхности от масляных пятен и регулировки натяжного устройства.

Неправильная установка и техническое обслуживание: Неровная установка или отсутствие технического обслуживания могут ускорить износ. Используйте уровень для обеспечения точности установки, регулярно очищайте поверхность и внутреннюю часть барабана, чтобы предотвратить попадание мусора, и периодически смазывайте ключевые компоненты. Устраняйте риски для безопасности, такие как плохое электрическое заземление или чрезмерная механическая вибрация, путем регулярной проверки сопротивления изоляции и параметров вибрации, а также выполняйте капитальный ремонт при необходимости.

Предотвращение неисправностей и оптимизация: Для снижения количества отказов необходимо разработать регулярный график технического обслуживания, включающий ежедневную очистку, еженедельную смазку и ежемесячный осмотр двигателей и редукторов. В сочетании с интеллектуальными технологиями мониторинга (такими как датчики для мониторинга температуры, вибрации и тока в режиме реального времени) это позволяет заблаговременно предупреждать о неисправностях и повышать стабильность работы.