Come vengono prodotti i connettori per tubi magri?

Il processo di produzione dei connettori per tubi snelli varia a seconda del tipo di prodotto (ad esempio, composito acciaio-plastica di prima generazione, acciaio inossidabile/cromato di seconda generazione, lega di alluminio di terza generazione), ma le fasi principali includono la preparazione del materiale, la formatura, il trattamento superficiale e i test di assemblaggio. Di seguito è riportata una panoramica del processo basata su pratiche industriali comuni, tra cui la prima generazione di connettori compositi acciaio-plastica presenta un processo più rappresentativo grazie al loro basso costo e alla loro ampia applicazione.

Preparazione del materiale e lavorazione di formatura: la lavorazione di formatura delle parti di collegamento adotta processi corrispondenti in base ai diversi materiali: le parti composite in acciaio e plastica sono realizzate con piastre di acciaio laminate a freddo o acciaio SPCC come materie prime e sono modellate in forme di base attraverso processi di formatura dei metalli come stampaggio e piegatura; le parti in lega di alluminio sono lavorate tramite pressofusione o lavorazione CNC per garantire leggerezza e precisione; le parti in acciaio inossidabile possono richiedere saldatura o lavorazione meccanica.
Trattamento superficiale e processo di rivestimento in plastica: per le parti composite in acciaio e plastica, la parete interna del tubo in acciaio è rivestita con un rivestimento antiruggine (come la resina epossidica) e la superficie esterna è incollata con uno strato di plastica PE, PVC o ABS tramite un processo di incollaggio termoplastico per formare una struttura composita in acciaio e plastica; le parti in acciaio inossidabile possono essere placcate o cromate per migliorare la resistenza alla corrosione; le parti in lega di alluminio ottengono effetti anticorrosione ed estetici tramite anodizzazione.
Assemblaggio e controllo qualità: l'assemblaggio di connettori e raccordi per vergella si basa su interfacce standardizzate e le connessioni modulari vengono ottenute tramite elementi di fissaggio rapidi come bulloni, fibbie o E-KEY; il controllo qualità attraversa l'intero processo, compresa l'ispezione dei materiali, i test di tolleranza dimensionale (ad esempio, diametro della vergella di 27,8 mm ± 0,2 mm), i test di adesione del rivestimento e la verifica del carico (ad esempio, capacità portante orizzontale di 30 kg/600 mm), per garantire la conformità con ISO9000 e altri standard.