Comment sont fabriqués les raccords de tuyauterie allégés ?

Le processus de fabrication des raccords de tuyauterie allégés varie selon le type de produit (par exemple, composite acier-plastique de première génération, acier inoxydable/chromé de deuxième génération, alliage d'aluminium de troisième génération), mais les étapes principales comprennent la préparation des matériaux, le formage, le traitement de surface et les tests d'assemblage. L'aperçu suivant, basé sur les pratiques industrielles courantes, décrit le processus de fabrication des raccords composites acier-plastique de première génération, plus représentatif en raison de leur faible coût et de leur large application.

Préparation et mise en forme des matériaux : La mise en forme des pièces d’assemblage s’effectue selon les procédés adaptés aux différents matériaux : les pièces en composite acier-plastique sont fabriquées à partir de tôles d’acier laminées à froid ou d’acier SPCC et sont mises en forme par des procédés de formage des métaux tels que l’emboutissage et le pliage ; les pièces en alliage d’aluminium sont traitées par moulage sous pression ou usinage CNC pour garantir légèreté et précision ; les pièces en acier inoxydable peuvent nécessiter un soudage ou un usinage.
Traitement de surface et procédé de revêtement plastique : Pour les pièces composites acier-plastique, la paroi intérieure du tube en acier est revêtue d’un revêtement antirouille (tel qu’une résine époxy), et la surface extérieure est recouverte d’une couche de plastique PE, PVC ou ABS par un procédé de collage thermoplastique afin de former une structure composite acier-plastique ; les pièces en acier inoxydable peuvent être plaquées ou chromées pour améliorer leur résistance à la corrosion ; les pièces en alliage d’aluminium bénéficient d’une protection anticorrosion et d’un aspect esthétique grâce à l’anodisation.
Assemblage et contrôle qualité : L’assemblage des connecteurs et des raccords pour fil machine repose sur des interfaces normalisées, et les connexions modulaires sont réalisées grâce à des fixations rapides telles que des boulons, des boucles ou des E-KEY ; Le contrôle qualité est assuré tout au long du processus, y compris l’inspection des matériaux, les tests de tolérance dimensionnelle (tels que le diamètre du fil machine de 27,8 mm ± 0,2 mm), les tests d’adhérence du revêtement et la vérification de la charge (telle que la capacité de charge horizontale de 30 kg/600 mm), afin de garantir la conformité à la norme ISO 9000 et aux autres normes.