Como são produzidos os conectores de tubulação enxutos?

O processo de produção de conectores de tubulação enxutos varia dependendo do tipo de produto (como aço-plástico composto de primeira geração, aço inoxidável/cromado de segunda geração, liga de alumínio de terceira geração), mas as etapas principais incluem preparação do material, processamento de conformação, tratamento de superfície e testes de montagem. A seguir, apresentamos uma visão geral do processo com base em práticas industriais comuns, sendo que os conectores de aço-plástico composto de primeira geração possuem um processo mais representativo devido ao seu baixo custo e ampla aplicação.

Preparação do material e processamento de conformação: O processamento de conformação das peças de conexão adota processos específicos de acordo com os diferentes materiais: as peças de compósito de aço e plástico são feitas de chapas de aço laminadas a frio ou aço SPCC como matéria-prima e são conformadas em formatos básicos por meio de processos de conformação de metais, como estampagem e dobra; as peças de liga de alumínio são processadas por fundição sob pressão ou usinagem CNC para garantir leveza e precisão; as peças de aço inoxidável podem envolver soldagem ou usinagem.
Tratamento de superfície e processo de revestimento plástico: Para peças compostas de aço e plástico, a parede interna do tubo de aço é revestida com uma camada anticorrosiva (como resina epóxi), e a superfície externa é revestida com uma camada de plástico PE, PVC ou ABS por meio de um processo de colagem termoplástica para formar uma estrutura composta de aço e plástico; as peças de aço inoxidável podem ser cromadas ou galvanizadas para aumentar a resistência à corrosão; as peças de liga de alumínio obtêm efeitos anticorrosivos e estéticos por meio da anodização.
Montagem e controle de qualidade: A montagem de conectores e acessórios de fio-máquina utiliza interfaces padronizadas, e as conexões modulares são feitas por meio de fixadores rápidos, como parafusos, fivelas ou E-KEY; o controle de qualidade abrange todo o processo, incluindo inspeção de materiais, testes de tolerância dimensional (como diâmetro do fio-máquina de 27,8 mm ± 0,2 mm), testes de adesão do revestimento e verificação de carga (como capacidade de carga horizontal de 30 kg/600 mm), para garantir a conformidade com a ISO 9000 e outras normas.