Normes de précision pour une ligne de production de fûts

Les normes de précision pour les lignes de production de tambours englobent de multiples aspects, notamment les dimensions géométriques, les positions d'installation et les caractéristiques de mouvement, les exigences spécifiques variant selon le contexte d'application (par exemple, convoyeurs à bande, équipements d'impression, etc.). Le document suivant fournit une référence complète basée sur les normes courantes.

Dimensions géométriques et précision d'usinage

- Précision du diamètre : L'erreur d'usinage du diamètre extérieur du rouleau doit généralement être contrôlée à ±0,01 mm près pour assurer une rotation uniforme et une stabilité de transmission.

Coaxialité : L’erreur de coaxialité entre le centre de l’arbre du tambour et le centre du cercle extérieur doit être strictement contrôlée. Par exemple, l’écart de concentricité ne doit pas dépasser 0,02 mm afin d’éviter tout balancement pendant la rotation.

- Finition de surface : Après l'usinage du cercle extérieur, la rugosité de surface doit atteindre ▽5 ou plus, les zones critiques (telles que les emplacements de montage des roulements) atteignant ▽7 pour réduire le frottement et l'usure.

- Uniformité de l'épaisseur des parois : Pour les tambours creux, la différence d'épaisseur doit être comprise entre 50 et 100 grammes. Des ajustements d'équilibrage dynamique sont nécessaires pour garantir l'équilibre des masses et éviter les vibrations lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

Précision de la position d'installation

- Alignement de la ligne centrale : Le désalignement entre la ligne centrale transversale du rouleau et la ligne centrale longitudinale du convoyeur ne dépasse généralement pas 2 à 5 mm, selon le type d'équipement (par exemple, les convoyeurs à bande pour charbon nécessitent ≤ 2 mm).

- Niveau : L'écart du niveau horizontal de l'axe central de l'arbre du rouleau doit être ≤0,5 mm/m (ou ≤0,1‰), généralement mesuré avec un niveau à bulle ou un niveau à bulle.

- **Verticalité** : L'écart entre l'axe de l'arbre du rouleau et l'axe du convoyeur à bande doit généralement être ≤ 0,5 mm/m, ce qui peut être vérifié à l'aide de la méthode de la ficelle et d'une équerre.

- Écart d'élévation : L'écart admissible pour l'élévation de la ligne centrale est de ±10 mm, mesuré avec des tubes de nivellement en verre ou des instruments de nivellement courants.

Précision du mouvement et de l'équilibre

- Équilibrage dynamique : Le rouleau de course à grande vitesse doit répondre aux exigences d'équilibrage dynamique, avec une erreur de faux-rond contrôlée entre 50 et 100 g, afin d'éviter que les vibrations n'affectent la durée de vie de l'équipement et la qualité du produit.

- Rectitude : La rectitude de la ligne centrale du cadre doit présenter un écart ≤ 5 mm sur toute longueur de 25 m, et l'écart de verticalité des pieds de support doit être ≤ 2/1000.

Méthodes et équipements d'essai

- Outils courants : règle en acier, niveau à bulle, instrument de nivellement, tube de nivellement en verre, équerre, etc.

- Méthodes de détection : Incluent la méthode de traction, la méthode de mesure, la méthode de mesure horizontale, etc., avec une sélection spécifique basée sur les exigences de précision.

Différences entre les scénarios

- Convoyeur à bande : concentrez-vous sur l'alignement et le niveau de l'installation, comme l'erreur d'espacement entre les rouleaux et les galets ≤1,5 ​​mm.

- Équipement d'impression (ex. cylindres de gravure) : Nécessite une précision plus élevée, telle qu'une résolution de contrôle des paramètres de cellule d'écran supérieure à 5000 dpi et une différence de couleur ΔE ≤ 1,2.

En production, les normes doivent être ajustées en fonction des exigences spécifiques du processus et régulièrement calibrées afin de garantir une stabilité à long terme.