Estándares de precisión para la línea de producción de tambores

Los estándares de precisión para líneas de producción de tambores abarcan diversos aspectos, como las dimensiones geométricas, las posiciones de instalación y las características de movimiento, con requisitos específicos que varían según el escenario de aplicación (p. ej., cintas transportadoras, equipos de impresión, etc.). A continuación, se ofrece una referencia completa basada en estándares comunes.

Dimensiones geométricas y precisión de mecanizado

- Precisión del diámetro: normalmente se requiere controlar el error de mecanizado del diámetro exterior del rodillo dentro de ±0,01 mm para garantizar una rotación uniforme y la estabilidad de la transmisión.

- Coaxialidad: El error de coaxialidad entre el centro del eje del tambor y el centro del círculo exterior debe controlarse estrictamente. Por ejemplo, la desviación de concentricidad no debe superar los 0,02 mm para evitar oscilaciones durante la rotación.

- Acabado superficial: después de mecanizar el círculo exterior, la rugosidad de la superficie debe alcanzar ▽5 o superior, y las áreas críticas (como las ubicaciones de montaje de los cojinetes) deben alcanzar ▽7 para reducir la fricción y el desgaste.

Uniformidad del espesor de pared: En tambores huecos, la diferencia de espesor de pared debe controlarse entre 50 y 100 gramos. Se requieren ajustes de balanceo dinámico para garantizar el equilibrio del peso y evitar vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad.

Precisión de la posición de instalación

- Alineación de la línea central: la desalineación entre la línea central transversal del rodillo y la línea central longitudinal del transportador generalmente no excede de 2 a 5 mm, dependiendo del tipo de equipo (por ejemplo, los transportadores de banda de carbón requieren ≤2 mm).

- Nivelación: La desviación de la nivelación horizontal de la línea central del eje del rodillo debe ser ≤0,5 mm/m (o ≤0,1‰), medida comúnmente con un nivel de burbuja o un calibre de nivel.

- **Verticalidad**: La desviación de la línea central del eje del rodillo con respecto a la línea central de la cinta transportadora normalmente debe ser ≤0,5 mm/m, lo que se puede inspeccionar utilizando el método de la línea de cuerda y una escuadra.

- Desviación de elevación: La desviación permitida para la elevación de la línea central es de ±10 mm, medida con tubos de nivelación de vidrio comunes o instrumentos de nivelación.

Precisión de movimiento y equilibrio

- Equilibrio dinámico: El rodillo de alta velocidad debe cumplir con los requisitos de equilibrio dinámico, con un error de desviación controlado entre 50 y 100 g, para evitar que la vibración afecte la vida útil del equipo y la calidad del producto.

- Rectitud: La rectitud de la línea central del marco deberá tener una desviación ≤5 mm dentro de cualquier longitud de 25 m, y la desviación vertical de las patas de soporte deberá ser ≤2/1000.

Métodos y equipos de prueba

- Herramientas comunes: regla de acero, nivel de burbuja, instrumento nivelador, tubo nivelador de vidrio, escuadra, etc.

- Métodos de detección: Incluyen el método de línea de tracción, el método de medición, el método de medición horizontal, etc., con selección específica basada en los requisitos de precisión.

Diferencias de escenarios

- Transportador de banda: se centra en la alineación y nivelación de la instalación, como el error de espaciado entre rodillos y poleas guía ≤1,5 ​​mm.

- Equipos de impresión (por ejemplo, cilindros de huecograbado): requieren una mayor precisión, como una resolución de control de parámetros de celda de pantalla de más de 5000 dpi y una diferencia de color ΔE ≤ 1,2.

En la producción real, los estándares deben ajustarse según los requisitos específicos del proceso y calibrarse periódicamente para garantizar la estabilidad a largo plazo.