Padrões de precisão para linha de produção de tambores

As normas de precisão para linhas de produção de tambores envolvem múltiplos aspectos, incluindo dimensões geométricas, posições de instalação e características de movimento, com requisitos específicos que variam de acordo com o cenário de aplicação (por exemplo, esteiras transportadoras, equipamentos de impressão, etc.). A seguir, apresentamos uma referência abrangente baseada em normas comuns.

Dimensões geométricas e precisão de usinagem

- Precisão do diâmetro: O erro de usinagem do diâmetro externo do rolo deve ser controlado dentro de ±0,01 mm para garantir rotação uniforme e estabilidade de transmissão.

- Coaxialidade: O erro de coaxialidade entre o centro do eixo do tambor e o centro do círculo externo deve ser rigorosamente controlado. Por exemplo, o desvio de concentricidade não deve exceder 0,02 mm para evitar oscilações durante a rotação.

- Acabamento superficial: Após a usinagem do círculo externo, a rugosidade superficial deve atingir ▽5 ou superior, com áreas críticas (como locais de montagem de rolamentos) atingindo ▽7 para reduzir o atrito e o desgaste.

Uniformidade da espessura da parede: Para tambores ocos, a diferença na espessura da parede deve ser controlada entre 50 e 100 gramas. Ajustes de balanceamento dinâmico são necessários para garantir o equilíbrio do peso e evitar vibrações durante a operação em alta velocidade.

Precisão da posição de instalação

- Alinhamento da linha central: O desalinhamento entre a linha central transversal do rolo e a linha central longitudinal da correia transportadora geralmente não excede 2–5 mm, dependendo do tipo de equipamento (por exemplo, correias transportadoras de carvão requerem ≤2 mm).

- Nivelamento: O desvio do nivelamento horizontal da linha central do eixo do rolo deve ser ≤0,5 mm/m (ou ≤0,1‰), geralmente medido com um nível de bolha ou medidor de nível.

- **Verticalidade**: O desvio do eixo central do rolo em relação ao eixo central da correia transportadora deve ser normalmente ≤0,5 mm/m, o que pode ser verificado utilizando o método da linha de prumo e um esquadro.

- Desvio de elevação: O desvio permitido para a elevação da linha central é de ±10 mm, medido com tubos de nivelamento de vidro comuns ou instrumentos de nivelamento.

Precisão de movimento e equilíbrio

- Balanceamento dinâmico: O rolo de alta velocidade deve atender aos requisitos de balanceamento dinâmico, com um erro de excentricidade controlado entre 50 e 100 g, para evitar que a vibração afete a vida útil do equipamento e a qualidade do produto.

- Retilineidade: A retilineidade da linha central da estrutura deve apresentar um desvio ≤5mm em qualquer trecho de 25m, e o desvio vertical das pernas de apoio deve ser ≤2/1000.

Métodos e equipamentos de teste

- Ferramentas comuns: régua de aço, nível de bolha, instrumento de nivelamento, tubo de nivelamento de vidro, esquadro, etc.

- Métodos de detecção: Incluem o método de tração, o método de medição, o método de medição horizontal, etc., com seleção específica baseada nos requisitos de precisão.

Diferenças entre cenários

- Esteira transportadora: Atenção ao alinhamento e nivelamento da instalação, como por exemplo, erro de espaçamento entre roletes e guias ≤1,5 ​​mm.

- Equipamentos de impressão (ex.: cilindros de rotogravura): Requerem maior precisão, como uma resolução de controle dos parâmetros da tela superior a 5000 dpi e uma diferença de cor ΔE ≤ 1,2.

Na produção real, os padrões devem ser ajustados de acordo com os requisitos específicos do processo e calibrados regularmente para garantir a estabilidade a longo prazo.