Como instalar uma linha de produção de correntes de dupla velocidade?

A instalação de uma linha de produção de correntes de dupla velocidade é um processo que exige precisão, com foco principal na exatidão de etapas-chave como o posicionamento da fundação, a instalação da corrente e a depuração do sistema de acionamento. Abaixo, seguem os procedimentos de instalação e os pontos-chave com base em documentação técnica:

1. Posicionamento básico e instalação do rack

Medição de precisão: Utilize um nível a laser para calibrar a fundação, garantindo que o erro de espaçamento dos parafusos de ancoragem da estrutura da máquina seja inferior a 0,5 mm. O espaçamento dos suportes deve ser ajustado de acordo com a carga (para situações de carga pesada, aperte a 1 metro).

Controle de torque: Os parafusos de ancoragem devem ser apertados com o torque padrão usando uma chave dinamométrica para evitar vibrações na estrutura.

II. Instalação e tensionamento da corrente

Indicação de direção: A seta do rolete deve estar alinhada com a direção de operação, apontando para cima, e o conector compatível do fabricante deve ser usado para testes manuais para garantir que não ocorra nenhum travamento.

Ajuste de tensão: Reserve uma folga de 5 a 10 cm no lado da roda motriz e certifique-se de que a folga da roda movida seja ≤2% (idealmente, ao pressionar a seção central com o dedo, a folga deve ser de 10 a 15 mm).

Estrutura de dupla camada: Para um projeto de dupla camada, o refluxo de paletes pode ser obtido conectando perfis e instalando um elevador.

3. Sistema de acionamento e comissionamento conjunto

Calibração coaxial: O desvio entre o eixo do motor e o eixo da roda motriz deve ser ≤0,1 mm. Para linhas de transporte de alta potência, são necessários suportes auxiliares para evitar vibrações.

Requisitos de lubrificação: Aplique graxa à base de lítio para altas temperaturas (espessura de 0,1 a 0,3 mm) na corrente de aço antes de sua primeira operação.

Detecção Inteligente: Monitora mais de 200 pontos através do sistema PLC, com um teste de 24 horas sem carga (ruído ≤75dB, aumento da temperatura do motor ≤60℃).

IV. Erros comuns e recomendações

Erros críticos, incluindo negligenciar o torque dos parafusos, correntes frouxas/apertadas, falha na calibração do nivelamento, etc., podem causar desalinhamento da corrente ou desgaste do motor.

Suporte profissional: Para cenários complexos, consulte os desenhos CAD do fornecedor ou um engenheiro para obter orientação e opte por um plano de instalação personalizado.