¿Cómo instalar una línea de producción de cadena de doble velocidad?

La instalación de una línea de producción de cadenas de doble velocidad requiere una operación precisa, priorizando la precisión en pasos clave como el posicionamiento de la cimentación, la instalación de la cadena y la depuración del sistema de transmisión. A continuación, se presentan los procedimientos de instalación y los puntos clave, basados ​​en documentación profesional:

1. Posicionamiento básico e instalación del rack

Medición de precisión: Utilice un nivel láser para calibrar la cimentación, asegurándose de que el error de separación de los pernos de anclaje del bastidor de la máquina sea inferior a 0,5 mm. La separación de los soportes debe ajustarse según la carga (para cargas pesadas, apriete a 1 metro).

Control de torsión: los pernos de anclaje deben apretarse al torque estándar utilizando una llave dinamométrica para evitar que el marco se mueva.

II. Instalación y tensado de la cadena

Indicación de dirección: La flecha del rodillo debe estar alineada con la dirección de operación, mirando hacia arriba, y se debe utilizar el conector compatible del fabricante para realizar pruebas manuales para garantizar que no se produzcan atascos.

Ajuste de tensión: reserve un margen de recorrido de 5 a 10 cm en el lado de la rueda motriz y asegúrese de que el hundimiento de la rueda impulsada sea ≤2 % (lo ideal es presionar la sección central con un dedo para obtener un hundimiento de 10 a 15 mm).

Estructura de doble capa: para el diseño de doble capa, el reflujo de paletas se puede lograr conectando perfiles e instalando un elevador.

3. Sistema de accionamiento y puesta en servicio conjunta

Calibración coaxial: La desviación entre el motor y el eje de la rueda motriz debe ser ≤ 0,1 mm. Para líneas transportadoras de alta resistencia, se requieren soportes auxiliares para evitar vibraciones.

Requisitos de lubricación: Aplique grasa a base de litio de alta temperatura (espesor 0,1-0,3 mm) a la cadena de acero antes de su funcionamiento inicial.

Detección inteligente: monitorea más de 200 puntos a través del sistema PLC, con una prueba sin carga de 24 horas (ruido ≤75dB, aumento de temperatura del motor ≤60℃).

IV. Errores comunes y recomendaciones

Errores críticos: Incluyendo no respetar el torque de los pernos, cadenas flojas o apretadas, falla en la calibración del nivel, etc., pueden causar desalineación de la cadena o desgaste del motor.

Soporte profesional: para escenarios complejos, consulte los dibujos CAD del proveedor o consulte a un ingeniero para obtener orientación y opte por un plan de instalación personalizado.