Standard di precisione per la linea di produzione dei tamburi

Gli standard di precisione per le linee di produzione di tamburi riguardano molteplici aspetti, tra cui dimensioni geometriche, posizioni di installazione e caratteristiche di movimento, con requisiti specifici che variano a seconda dello scenario applicativo (ad esempio, nastri trasportatori, apparecchiature di stampa, ecc.). Di seguito viene fornito un riferimento completo basato su standard comuni.

Dimensioni geometriche e precisione di lavorazione

- Precisione del diametro: in genere è necessario controllare l'errore di lavorazione del diametro esterno del rullo entro ±0,01 mm per garantire una rotazione uniforme e una stabilità della trasmissione.

- Coassialità: l'errore di coassialità tra il centro dell'albero del tamburo e il centro del cerchio esterno deve essere rigorosamente controllato. Ad esempio, la deviazione di concentricità non deve superare 0,02 mm per evitare oscillazioni durante la rotazione.

- Finitura superficiale: dopo aver lavorato il cerchio esterno, la rugosità superficiale deve raggiungere ▽5 o superiore, con le aree critiche (come le posizioni di montaggio dei cuscinetti) che raggiungono ▽7 per ridurre l'attrito e l'usura.

- Uniformità dello spessore delle pareti: per i tamburi cavi, la differenza di spessore delle pareti deve essere controllata entro 50-100 grammi. Sono necessarie regolazioni dinamiche del bilanciamento per garantire l'equilibrio del peso e prevenire le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità.

Precisione della posizione di installazione

- Allineamento della linea centrale: il disallineamento tra la linea centrale trasversale del rullo e la linea centrale longitudinale del trasportatore in genere non supera i 2–5 mm, a seconda del tipo di apparecchiatura (ad esempio, i trasportatori a nastro per carbone richiedono ≤2 mm).

- Livellamento: la deviazione del livellamento orizzontale della linea centrale dell'albero del rullo deve essere ≤0,5 mm/m (o ≤0,1‰), comunemente misurata con una livella a bolla o un indicatore di livello.

- **Verticalità**: in genere la deviazione della linea centrale dell'albero del rullo dalla linea centrale del trasportatore a nastro deve essere ≤0,5 mm/m, valore che può essere ispezionato utilizzando il metodo della linea di corda e una squadra.

- Deviazione di elevazione: la deviazione consentita per l'elevazione della linea centrale è di ±10 mm, misurata con comuni tubi di livellamento in vetro o strumenti di livellamento.

Precisione di movimento ed equilibrio

- Bilanciamento dinamico: il rullo ad alta velocità deve soddisfare i requisiti di bilanciamento dinamico, con un errore di eccentricità controllato entro 50-100 g, per evitare che le vibrazioni influiscano sulla durata dell'attrezzatura e sulla qualità del prodotto.

- Rettilineità: la rettilineità della linea centrale del telaio deve avere una deviazione ≤5 mm entro una lunghezza di 25 m e la deviazione di verticalità delle gambe di supporto deve essere ≤2/1000.

Metodi e attrezzature di prova

- Strumenti comuni: righello in acciaio, livella a bolla, strumento di livellamento, tubo di livellamento in vetro, squadra, ecc.

- Metodi di rilevamento: includono il metodo della linea di trazione, il metodo di misurazione, il metodo di misurazione orizzontale, ecc., con una selezione specifica basata sui requisiti di precisione.

Differenze di scenario

- Nastro trasportatore: prestare attenzione all'allineamento e alla planarità dell'installazione, ad esempio all'errore di spaziatura tra rulli e rulli folli ≤1,5 ​​mm.

- Apparecchiature di stampa (ad esempio cilindri rotocalco): richiedono una precisione maggiore, come una risoluzione di controllo dei parametri delle celle dello schermo superiore a 5000 dpi e una differenza di colore ΔE ≤ 1,2.

Nella produzione effettiva, gli standard devono essere adattati in base a specifici requisiti di processo e calibrati regolarmente per garantire la stabilità a lungo termine.