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Revelando el proceso de producción de Lean Management de tercera generación

Con la aparición de la automatización industrial, los requisitos de precisión para los materiales de producción en la industria son cada vez más altos. El nacimiento de los tubos lean de aleación de aluminio simplifica tanto los procesos de producción como los materiales, cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria moderna para la producción lean. Aunque la producción y el procesamiento de tubos magros de aleación de aluminio están sujetos a controles estrictos, varios problemas siguen siendo inevitables.

Unveiling the production process of third-generation lean management

Aleación de aluminio l tubo ean es un tipo de material de aluminio producido calentando, fundiendo y extruyendo varillas de aluminio. Tiene una estructura de posicionamiento bidireccional vertical en forma de cruz con un tubo hueco en el medio, con espesores de pared que varían entre 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 2,0 mm. Es necesario utilizar moldes de extrusión de aluminio durante la extrusión y el proceso de operación de producción debe seguirse de acuerdo con las regulaciones.

Proceso de tratamiento superficial del alambrón.:

1. Antes de sacar el molde del horno, haga los preparativos seleccionando un tamaño adecuado de doble orificio y una gran almohadilla de soporte especializada en voladizo, y calentando la almohadilla de soporte a 350-450 ℃ para evitar el fenómeno de congestión causado por pasar mucho tiempo buscando la almohadilla de soporte después de que el molde sale del horno. Esto asegura la estabilidad dimensional del tubo magro de aleación de aluminio y reduce la generación de irregularidades y ondulaciones en la superficie.

2. Mantenga las condiciones higiénicas del cinturón de trabajo al nivel estándar, libre de manchas de aceite y otros desechos, elimine todos los obstáculos, garantice el flujo suave de la aleación de aluminio y alise la superficie del tubo delgado de aleación de aluminio producido.

3. El diseño del molde debe ser razonable, con requisitos estrictos de tamaño. Durante el uso se debe prestar atención al mantenimiento diario del molde. Si hay algún fenómeno no paralelo, el molde debe repararse de manera oportuna y reemplazarse si es necesario.

4. Cuando se utiliza un molde nuevo, es importante reducir la velocidad de extrusión de la primera varilla de aluminio o hacer una pausa durante un período de tiempo para aplanar el metal sobre la correa de trabajo. Durante el corte se debe reservar al menos 1 mm de presión en el extremo del material para reducir la generación de ondulaciones.

5. El tamaño de la paleta vacía del molde debe seleccionarse de forma razonable. Si el molde se raya debido al pequeño tamaño de la cuchilla vacía, se puede aplicar aceite lubricante a un lado de la correa de trabajo de tamaño pequeño para que el metal fluya suavemente y mantenga una velocidad uniforme. La tasa de la máquina de superficie irregular del tubo pobre de aleación de aluminio extruido se reduce considerablemente.

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