産業オートメーションの出現に伴い、業界における生産材料に対する精度の要件はますます高くなっています。 アルミニウム合金リーンパイプの誕生により、生産プロセスと材料の両方が簡素化され、リーン生産に対する現代産業の厳しい要件を満たします。 アルミニウム合金のリーンパイプの製造と加工には厳しいチェックが課されていますが、依然としてさまざまな問題が避けられません。
アルミニウム合金 l イーンチューブ アルミニウム棒を加熱、溶解、押し出すことによって製造されるアルミニウム材料の一種です。 中央に中空チューブを備えた十字形の垂直双方向位置決め構造を持ち、肉厚サイズは0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mmの範囲です。 押出時にはアルミニウム押出金型を使用する必要があり、規制に従って生産操作プロセスに従う必要があります。
線材の表面処理工程:
1. 炉から金型を離型する前に、適切なサイズの二重穴とカンチレバー状の大型の専用サポート パッドを選択し、長時間の探索によるムレ現象を防ぐためにサポート パッドを 350 ~ 450 ℃に加熱する準備をします。モールドを炉から取り出した後のサポートパッド。 これにより、アルミニウム合金リーンチューブの寸法安定性が確保され、表面の凹凸や波打ちの発生が低減されます。
2. 作業ベルトの衛生状態を基準に保ち、油汚れやその他の破片がなく、すべての障害物を取り除き、アルミニウム合金のスムーズな流れを確保し、製造されたアルミニウム合金リーンチューブの表面を滑らかにします。
3. 金型の設計は合理的であり、サイズには厳密な要件が必要です。 ご使用中は、金型の日常のメンテナンスに注意してください。 平行していない現象がある場合は、金型を適時に修理し、必要に応じて交換する必要があります。
4. 新しい金型を使用する場合は、最初のアルミニウム棒の押し出し速度を下げるか、一定時間停止して作業ベルト上の金属を平らにすることが重要です。 切断中は、波打ちの発生を減らすために、材料の端に少なくとも 1 mm の圧力を保持する必要があります。
5. 金型の空のブレードのサイズは合理的に選択する必要があります。 空刃のサイズが小さいために金型に傷がついた場合、小さいサイズの作業ベルトの片側に潤滑油を塗布することで、金属の流れをスムーズにし、均一な速度を維持できます。 アルミニウム合金押出リーンチューブの凹凸面の加工率が大幅に低減されます。