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Enthüllung des Produktionsprozesses des Lean Managements der dritten Generation

Mit dem Aufkommen der industriellen Automatisierung werden die Präzisionsanforderungen an Produktionsmaterialien in der Industrie immer höher. Die Einführung von Magerrohren aus Aluminiumlegierungen vereinfacht sowohl Produktionsprozesse als auch Materialien und erfüllt die strengen Anforderungen der modernen Industrie an eine schlanke Produktion. Obwohl die Herstellung und Verarbeitung von Magerrohren aus Aluminiumlegierungen strengen Kontrollen unterliegt, sind verschiedene Probleme dennoch unvermeidlich.

Unveiling the production process of third-generation lean management

Aluminiumlegierung l ean-Röhre ist eine Art Aluminiummaterial, das durch Erhitzen, Schmelzen und Extrudieren von Aluminiumstäben hergestellt wird. Es verfügt über eine kreuzförmige, vertikale, bidirektionale Positionierungsstruktur mit einem Hohlrohr in der Mitte und Wandstärken von 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm und 2,0 mm. Beim Strangpressen müssen Aluminium-Strangpressformen verwendet werden, und der Produktionsprozess sollte gemäß den Vorschriften befolgt werden.

Oberflächenbehandlungsprozess von Walzdraht:

1. Bevor die Form aus dem Ofen genommen wird, treffen Sie Vorbereitungen, indem Sie eine geeignete Größe eines speziellen Doppelloch- und freitragenden großen Stützpolsters auswählen und das Stützpolster auf 350–450 °C erhitzen, um das Phänomen der Verstopfung zu verhindern, die durch langes Suchen verursacht wird das Stützpolster, nachdem die Form aus dem Ofen gelöst wurde. Dies gewährleistet die Dimensionsstabilität des Magerrohrs aus Aluminiumlegierung und reduziert die Entstehung von Oberflächenunregelmäßigkeiten und Wellen.

2. Halten Sie den Hygienezustand des Arbeitsbandes auf dem neuesten Stand, frei von Ölflecken und anderen Rückständen, entfernen Sie alle Hindernisse, sorgen Sie für einen reibungslosen Fluss der Aluminiumlegierung und machen Sie die Oberfläche des hergestellten Magerrohrs aus Aluminiumlegierung glatt.

3. Das Formendesign sollte angemessen sein und strenge Anforderungen an die Größe stellen. Bei der Verwendung sollte auf die tägliche Pflege der Form geachtet werden. Bei nicht parallelen Phänomenen sollte die Form rechtzeitig repariert und gegebenenfalls ersetzt werden.

4. Bei der Verwendung einer neuen Form ist es wichtig, die Extrusionsgeschwindigkeit des ersten Aluminiumstabs zu reduzieren oder eine gewisse Pause einzulegen, um das Metall auf dem Arbeitsband zu glätten. Während des Schneidens sollte am Ende des Materials mindestens 1 mm Druck ausgeübt werden, um die Entstehung von Wellen zu reduzieren.

5. Die Größe der leeren Klinge der Form sollte sinnvoll gewählt werden. Wenn die Form aufgrund der geringen Größe der leeren Klinge zerkratzt ist, kann Schmieröl auf eine Seite des kleinen Arbeitsbandes aufgetragen werden, um einen reibungslosen Metallfluss zu gewährleisten und eine gleichmäßige Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Die maschinelle Unebenheit der Oberfläche des mageren Rohrs aus extrudierter Aluminiumlegierung wird erheblich reduziert.

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