¿Cómo se producen los conectores de tubo lean?

¿Cómo se producen los conectores de tubo lean? El proceso de producción de conectores de tubo delgado Incluye principalmente los siguientes pasos clave, que pueden variar según diferentes tipos de materiales (como aleación de aluminio, tubos compuestos, etc.):

1. Proceso de producción general
1. Moldeo de fundición a muerte
Después de la fusión, los lingotes de aluminio se moldean a través de una máquina de fundición a muerte para formar espacios en blanco de la junta (juntas de aleación de aluminio). Las juntas de tubería compuesta están hechas de material de acero enrollado en frío y están tratados con superficie con revestimiento de cromo.

2. Tratamiento superficial
Plalgante de disparos: retire las rebabas y mejore el acabado superficial.
· Anodizante (aleación de aluminio): mejora la resistencia a la corrosión.
3. Inspección de ensamblaje y calidad
Ensamble componentes (como tornillos y piezas móviles) manual o automáticamente, y garantice la precisión dimensional y la integridad funcional a través de múltiples inspecciones de calidad.

II. Diferencias materiales
· Conector de aleación de aluminio (tercera generación): utilizando el proceso de anodización, presenta un ensamblaje y desmontaje convenientes, así como una apariencia de alta gama.
Conector de tubería compuesto (primera generación): es necesario elegir un diseño con patrón de rosca para mejorar la fricción con el material de la tubería.

III. Apoyo a los requisitos de producción
La producción de conectores debe coincidir con las especificaciones de los tubos de inclinación, como los tubos compuestos con un diámetro estándar de 28 mm y un espesor de pared que varía de 0.8 mm a 1.5 mm, así como diseños de conector dedicados para diferentes generaciones.