リーンチューブコネクタはどのように生成されますか？

リーンチューブコネクタはどのように生成されますか？の生産プロセス リーンチューブコネクタ 主に、次の重要な手順が含まれています。これには、さまざまな材料タイプ（アルミニウム合金、複合チューブなど）によって異なる場合があります。：

1. 一般的な生産プロセス
1. ダイキャスティングモールディング
溶けた後、アルミニウムのインゴットはダイキャスティングマシンを通して成形され、ジョイントブランク（アルミニウム合金接合部）を形成します。 複合パイプジョイントは、コールドロール鋼材料で作られており、クロムメッキで表面処理されています。

2. 表面処理
ショットブラスト：バリを取り外し、表面仕上げを改善します。
· 陽極酸化（アルミニウム合金）：耐食性を高めます。
3. アセンブリと品質検査
コンポーネント（ネジや可動部品など）を手動または自動的に組み立て、複数の品質検査を通じて寸法の精度と機能的完全性を確保します。

II. 物質的な違い
· アルミニウム合金コネクタ（第3世代）：陽極酸化プロセスを利用して、便利なアセンブリと分解、およびハイエンドの外観を備えています。
複合パイプコネクタ（第一世代）：パイプ材料の摩擦を強化するために、スレッドパターンのあるデザインを選択する必要があります。

III. 生産要件のサポート
コネクタの生産は、標準直径28mmの複合チューブと0.8mmから1.5mmの範囲の壁の厚さ、およびさまざまな世代の専用コネクタ設計など、リーンチューブの仕様と一致する必要があります。