Como os conectores de tubo enxuta são produzidos?

Como os conectores de tubo enxuta são produzidos? O processo de produção de conectores de tubo magro Inclui principalmente as seguintes etapas -chave, que podem variar dependendo de diferentes tipos de materiais (como liga de alumínio, tubos compostos, etc.):

1. Processo de produção geral
1. Moldagem fundamental
Após a fusão, os lingotes de alumínio são moldados através de uma máquina de fundição para formar espaços em branco da junta (juntas de liga de alumínio). As juntas de tubo composto são feitas de material de aço com laminação a frio e são tratadas na superfície com revestimento de cromo.

2. Tratamento de superfície
Explosão de tiro: remova as rebarbas e melhore o acabamento da superfície.
· Anodizador (liga de alumínio): aumenta a resistência à corrosão.
3. Montagem e inspeção de qualidade
Monte componentes (como parafusos e peças móveis) manual ou automaticamente e garanta precisão dimensional e integridade funcional por meio de várias inspeções de qualidade.

II. Diferenças materiais
· Conector de liga de alumínio (terceira geração): utilizando o processo de anodização, apresenta montagem e desmontagem convenientes, bem como uma aparência de ponta.
Conector de tubo composto (primeira geração): é necessário escolher um design com padrão de rosca para melhorar o atrito com o material do tubo.

III. Suportando requisitos de produção
A produção de conectores precisa corresponder às especificações dos tubos magros, como tubos compostos com um diâmetro padrão de 28 mm e uma espessura da parede variando de 0,8 mm a 1,5 mm, além de projetos de conectores dedicados para gerações diferentes.