リーンパイプワークベンチデザインの原則？

の設計原則 リーンパイプワークベンチ 主に、モジュール性、ヒューマンマシン効率、柔軟な生産の3つのコア概念を中心に展開します。 検索結果に基づいて、特定の設計原則は次のように要約できます：

1. モジュール化と迅速なアセンブリ
リーンパイプワークベンチの中心的な利点は、そのモジュラー設計にあり、標準化されたパイプ（通常は直径28mm）とさまざまなコネクタ（ジョイント、フットカップなど）を介した迅速なアセンブリと構造調整を可能にします。 例えば：

パイプ材料は、プラスチックコーティングされた鋼管、ステンレス鋼またはアルミニウム合金で作ることができ、負荷をかける要件に従って異なる厚さ（1.0mm-2.0mmなど）を選択できます。

フレームワークは、コネクタを介して柔軟に組み合わせることができ、立位（約950mmの高さ）または座り（約750mm）作業モードの切り替えをサポートできます。

設計の一部は、最大振幅が50cmのパイプの重複長さを調整することにより、高さ調整を実現します。

2. ヒューマンマシン効率の最適化
デザインは、従業員の疲労を軽減し、運用効率の向上に焦点を当てています：

宿題スペースの計画：デスクトップエリアの設計は、人間の手動操作の範囲に準拠しています（半球の活動スペースとして表示）、素材のカウンタートップは簡単にアクセスできるように階層化されています。
多機能アクセサリ：抗静止ゴムカウンタートップ（反格好の要件）、SPエリア（貼り付け作業指示）、照明チューブ、底部ソケット（機器電源）など。
手洗いのデザイン：レバーの原理、磁気引力、またはプーリーシステムを利用することにより、材料に便利にアクセスして配置できるため、作業強度が低下します。

3. 柔軟な生産適応
ワークベンチは、さまざまな生産ニーズに迅速に適応できます：

クイックラインの変更：モジュラー構造は、カウンタートップの変更やレイアウトの調整など、新しいプロセスに適応するなど、ラインスプライシング変換をサポートします。
低コストの自動化：スライドレール、リフティングメカニズム、フットペダルコントロールなどの機能構造の統合により、効率（第3世代のリーンパイプのフォローアップブレーキ、回転制御など）を改善します。
スケーラビリティ：ストレージやモビリティのニーズを満たすために、引き出し、滑車、その他のコンポーネントの追加をサポートします。
4. 材料とコストバランス
デザインは、材料の特性とコストのバランスをとる必要があります：

卓上材料：電子機器や機械などのさまざまな産業に適した、抗静止コンポジットボード、オークスプライシング、またはステンレス鋼製クラッディングで入手できます。
パイプの選択：プラスチックコーティングされたパイプのコストは低いが耐久性が低いため、ステンレス鋼は優れた抗静止効果がありますが、単一の色で、アルミニウム合金は軽量ですが、負荷を負担する容量が弱いです。
5. 簡単な変更と耐久性
ワークベンチは、モビリティを実現するために簡単に変更する（キャスターを追加するなど）、または部品を交換することでサービス寿命を拡張することができます。
構造設計は、揺れを防ぐためにフットカップを微調整したり、傷を避けるためにパイプのカットを否定するなど、安定性を強調しています。