第3世代のリーンパイプの折りたたみプラットフォームを作成する方法は？

第3世代のリーン管理のための折りたたみプラットフォームを作成する方法は？以下は、第3世代に基づく技術的なソリューションです リーンパイプ 構造設計、材料選択、および組み立てプロセスの重要なポイントと組み合わせた生産折りたたみプラットフォーム：

1、材料とアクセサリーの準備
コア材料

第3世代のアルミニウム合金リーンチューブ（推奨直径28mmまたは43mm、壁の厚さ1.2-1.7mm）を採用し、錆と腐食防止特性を備えており、最大900kgを耐えることができます。
折りたたメカニズムの安定性を確保するために、特別なヒンジコンポーネント（反対のヒンジなど）、Tボルト、M6埋め込みナット、その他のコネクタが必要です。
補助ツール

マニュアルカッター（パイプの垂直切断）、ファイル（burring）、hexレンチ（固定ヒンジ）。

構造設計の2つの重要なポイント
折り畳みメカニズム

プラットフォーム本体を接続し、ヒンジを通して足をサポートし、レバーの原理を使用して撤回と拡張を実現します。 これには、3次元の機械的シミュレーション（変形& LE; 1000Nの負荷未満0.7mmなど）を通じて検証する必要があります。
LCIA離職車両の重力ランプ設計を参照して、折りたたんだ後にスペースの占有を最適化できます。
負荷ベアリング補強

並列二重パイプを追加するか、ジョイントを強化し、主要なストレスポイントに直径43mmパイプを使用します。
カウンタートップと厚さ2mmのアルミニウム合金シートを組み合わせることをお勧めします。切断サイズはフレームと一致するはずです。

3、アセンブリプロセス
切断と前処理

設計図に従ってパイプの切断位置をマークし、専用のカッターを使用して変形を避け、カットからバリを除去します。
フレームワーク構造

最初に前足と後部を組み立て（接着ジョイント）、左側と右側を接続して対称性を確保します。
ヒンジを取り付けるときは、動きのためのクリアランスを予約し、ネジを調整して開閉角を制御する必要があります。
卓上を修正しました

フレームの四隅にサポートジョイントを取り付け、テーブルトップボードに接着し、最後に折りたたみ式の滑らかさをテストします。