リーンパイプワークベンチの設計とインストール方法？

aの設計とインストール リーンパイプワークベンチ 生産プロセス、空間レイアウト、負荷を負担する要件を包括的に考慮する必要があります。 特定の手順は次のとおりです：

1、デザインポイント
レイアウト計画

材料の流れを最適化するために、製品プロセスフローに基づいて、U字型、C字型、または線形レイアウトを設計します。
人間工学に基づいた操作スペースを予約し、多様な生産のための柔軟な調整機能を検討します。

ベアリング能力と構造

負荷に基づいて、パイプ仕様（直径28mm/43mmなど）および厚さ（1.2mm/1.7mm）を選択し、重い負荷に強化されたジョイントを追加します。
卓上硬度はHB170-220に達し、操作に影響する突出構造を避ける必要があります。

関数構成

標準構成には、抗静止テーブルトップ、ホイール、電源ソケット、照明器具、および空気源インターフェイスが含まれます。
エレクトロニクス業界は、抗静止パイプと接地の設計を増やす必要があります。

2、インストール手順

材料の準備

デザイン図に従って、リーンパイプの長さ（通常はパイプあたり4メートル）、ジョイントの数、およびカウンタートップのサイズを計算します。
特殊なカッター、ファイル（討論用）、および金属接着溶液を準備します。

パイプ切断と加工

切断位置をマークし、特殊なカッターを使用して垂直に切断して、切開を傾けないようにします。
ファイルを使用して、内側と外側の両方のバリを削除し、ジョイントのスムーズな設置を確保します。

フレームワークアセンブリ

ステップ1：前脚（2つのピース）を組み立て、ジョイントをパイプに挿入し、接着溶液で固定します。
ステップ2：足を組み立てた後（両側に1つ）、最初に関節を配置し、次に結合して両側の対称性を確保します。
ステップ3：フロントフィートとリアフィートを接続してサイドフレームを形成し、平らな地面を操作して、関節の変位を防ぎます。
ステップ4：左側と右側を水平パイプで接続し、4つの角にプレートサポートジョイントを取り付けます。

デスクトップのインストール

抗静止テーブルパネルを設計サイズに切り、サポートジョイントに置きます。
エッジラッピングトリートメント：接着剤をカウンタートップの端に塗り、エッジラッピング材料で貼り付け、ゴム製ハンマーで強化します。