Усовершенствование корпуса пылесоса

Предыстория проекта Введение

По приглашению клиента, техническая команда компании «Синцяньтянь» провела углубленное исследование сборочной линии пылесосов совместно с г-ном Чжу (главный офис), г-ном Мэем (производство), г-ном Ванем (PMC), г-ном Яо (производство), г-ном Чжоу (технология), г-ном Нанем (администрация), г-ном Лю (отдел качества) и г-ном Чжао (офис Jingyi) из компании клиента в течение трёх дней, 13, 14 и 15 августа. Ниже приводится краткое описание:

Цель клиента:

1. Минимизируйте утомляемость сотрудников и увеличьте UPPH за счет импорта и удаления не добавляющих ценность побочных задач в ходе нового производственного процесса.

2. Переход от крупных линий к мелким для улучшения баланса линии (LB), сокращения времени переключения линии и повышения конкурентоспособности на рынке (подходит для нескольких видов продукции и небольших партий).

3. Использование бережливой модели производственной линии в качестве инструмента для принуждения операционного менеджмента к совершенствованию и достижению цели «воспитания талантов».

4. Корпус провода должен быть гибким, эластичным и модульным, а также легко собираться и быстро устанавливаться.

Состояние оборудования:

1. Аппаратное обеспечение относится к традиционным конвейерным лентам, которые имеют низкую гибкость, затрудненное переключение продуктов, низкий баланс линии (LB) и высокие потери... Аппаратное обеспечение играет только несущую роль и не снижает нагрузку на сотрудников, одновременно увеличивая UPPH... На пересечении и в обходных путях движения людей и логистики возникает много потерь;

2. На объекте имеются различные инструменты для оборота материалов, а неудовлетворительное качество 5S и конструкции оборудования приводят к большому количеству вторичных использований в процессе оборота.

Статус управления:

Отсутствует бережливая культура в бизнес-подразделении.

С какими проблемами столкнулся клиент?

Типичная функциональная компоновка приводит к появлению большого количества отдельных секций; на протяжении всего процесса обработки выполняется большое количество бесполезных вспомогательных операций (повторный сбор, повторная обработка и т. д.);

Отдельные производственные участки не могут обеспечить непрерывный поток и не могут своевременно выявлять проблемы, пока имеется большой объем незавершенного производства;

Существующее оборудование служит только для осуществления транспортировки и не помогает сотрудникам достичь цели экономии труда и повышения эффективности производства;

Гибкость линии 43М низкая, сложность смены линий высокая, а баланс линии низкий (LB);

Информация о каждом рабочем месте передается посредством «крика» и не может быть получена своевременно, что затрудняет своевременное устранение неисправностей;

○ Неудовлетворительное соблюдение принципов 5S на объекте.