Caso di miglioramento del corpo della linea dell'aspirapolvere

Introduzione al contesto del progetto

Su invito del cliente, il team tecnico di Xingqiantian ha condotto una ricerca approfondita sulla linea di assemblaggio dei prodotti della serie aspirapolvere con il Sig. Zhu (Ufficio Generale), il Sig. Mei (Produzione), il Sig. Wan (PMC), il Sig. Yao (Produzione), il Sig. Zhou (Processo), il Sig. Nan (Amministrazione), il Sig. Liu (Qualità) e il Sig. Zhao (Ufficio Jingyi) dell'azienda del cliente per 3 giorni, il 13, 14 e 15 agosto. Il riepilogo specifico è il seguente:

Obiettivo del cliente:

1. Ridurre al minimo l'affaticamento dei dipendenti e aumentare l'UPPH importando ed eliminando le attività accessorie senza valore aggiunto durante il nuovo processo di produzione.

2. Passaggio da linee grandi a linee piccole per migliorare l'equilibrio della linea (LB), ridurre i tempi di cambio linea e aumentare la competitività sul mercato (adatto per più varietà e piccoli lotti).

3. Utilizzare la linea di produzione del modello snello come strumento per forzare la gestione operativa a migliorare e raggiungere l'obiettivo della "coltivazione dei talenti".

4. Il corpo del filo deve essere flessibile, elastico e modulare, e può essere assemblato liberamente e installato rapidamente.

Stato hardware:

1. L'hardware appartiene ai nastri trasportatori tradizionali, che hanno scarsa flessibilità, difficoltà di cambio prodotto, basso bilanciamento della linea (LB) e perdite elevate... L'hardware svolge solo un ruolo portante e non riesce a ridurre il carico di lavoro dei dipendenti aumentando al contempo l'UPPH... C'è molto spreco nell'intersezione e nel flusso tortuoso di persone e logistica;

2. Sono disponibili vari strumenti di rotazione dei materiali in loco e una progettazione hardware e 5S scadente porta a un gran numero di utilizzi secondari durante il processo di rotazione.

Stato di gestione:

Manca la cultura snella della business unit.

Quali problemi ha riscontrato il cliente?

Un tipico layout funzionale comporta un gran numero di sezioni discrete; durante l'intero processo di elaborazione si verificano numerose operazioni accessorie inutili (prelievo ripetuto, movimentazione ripetuta, ecc.);

Le sezioni di produzione discrete non possono raggiungere un flusso continuo e non possono evidenziare tempestivamente i problemi, mentre è presente una grande quantità di WIP;

L'hardware esistente serve solo allo scopo di trasportare i materiali e non aiuta i dipendenti a raggiungere l'obiettivo di risparmiare manodopera e migliorare l'efficienza produttiva;

La flessibilità della linea 43M è scarsa, la difficoltà di cambiare linea è elevata e il bilanciamento della linea è basso (LB);

Le informazioni di ogni postazione di lavoro vengono trasmesse tramite "urla" e non possono essere ottenute in modo tempestivo, rendendo difficile gestire tempestivamente le anomalie;

○ Scarso 5S sul sito.