Caso de mejora del cuerpo de la línea de aspiradoras

Introducción de los antecedentes del proyecto

Por invitación del cliente, el equipo técnico de Xingqiantian realizó una investigación exhaustiva sobre la línea de ensamblaje de aspiradoras con los Sres. Zhu (Oficina General), Mei (Producción), Wan (CMP), Yao (Producción), Zhou (Proceso), Nan (Administración), Liu (Calidad) y Zhao (Oficina Jingyi) de la empresa del cliente durante tres días, los días 13, 14 y 15 de agosto. El resumen específico es el siguiente:

Objetivo del cliente:

1. Minimizar la fatiga de los empleados y aumentar el UPPH importando y eliminando tareas incidentales que no agregan valor durante el nuevo proceso de producción.

2. Cambio de líneas grandes a líneas pequeñas para mejorar el equilibrio de línea (LB), acortar el tiempo de cambio de línea y mejorar la competitividad del mercado (adecuado para múltiples variedades y lotes pequeños).

3. Utilizar la línea de producción del modelo Lean como vehículo para forzar a la gestión operativa a mejorar y alcanzar el objetivo de "cultivo de talentos".

4. El cuerpo del cable debe ser flexible, elástico y modular, y poder ensamblarse libremente e instalarse rápidamente.

Estado del hardware:

1. El hardware pertenece a las cintas transportadoras tradicionales, que tienen poca flexibilidad, difícil cambio de producto, bajo equilibrio de línea (LB) y altas pérdidas... El hardware solo cumple una función de soporte de carga y no reduce la carga de trabajo de los empleados al tiempo que aumenta el UPPH... Hay mucho desperdicio en la intersección y el flujo tortuoso de personas y logística;

2. Hay varias herramientas de rotación de materiales disponibles en el sitio, y un diseño deficiente de 5S y hardware conduce a una gran cantidad de usos secundarios durante el proceso de rotación.

Estado de gestión:

Falta la cultura lean en la unidad de negocio.

¿Qué problemas encontró el cliente?

Un diseño funcional típico da lugar a un gran número de secciones discretas; hay un gran número de operaciones auxiliares inútiles (selección repetida, manipulación repetida, etc.) a lo largo de todo el proceso de procesamiento;

Las secciones de producción discretas no pueden lograr un flujo continuo y no pueden exponer los problemas de manera oportuna, mientras haya una gran cantidad de trabajo en progreso presente;

El hardware existente sólo sirve para facilitar el transporte y no ayuda a los empleados a lograr el objetivo de ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción;

La flexibilidad de la línea 43M es pobre, la dificultad de cambiar de línea es alta y el equilibrio de línea es bajo (LB);

La información de cada estación de trabajo se transmite mediante "gritos" y no se puede obtener de manera oportuna, lo que dificulta el manejo oportuno de las anomalías;

○ 5S deficientes en el sitio.