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Produzione di un semplice banco da lavoro per la linea di assemblaggio di tubi snelli?

Di seguito è riportato un semplice piano di produzione su banco di lavoro per la linea di assemblaggio di tubi snelli (vergella) che combina la pratica industriale e le caratteristiche dei materiali, con punti chiave tratti da informazioni di riferimento complete:

 Produzione di un semplice banco da lavoro per la linea di assemblaggio di tubi snelli?

1、 Preparazione dei materiali e degli strumenti
Selezione della gestione snella
Si consiglia di utilizzare tubi in acciaio rivestiti in plastica con diametro di 28 mm o 30 mm, trattamento superficiale antistatico e connettori speciali (come giunti ad angolo retto e giunti a tre vie). Lo spessore raccomandato dello strato di rivestimento in plastica è ≥ 0,5 mm per migliorare la resistenza all'usura.

Materiali ausiliari
Piano del tavolo: gomma antistatica opzionale (spessore 3-5 mm) o pannello di fibra a media densità (MDF)
Ruote: Ruote in poliuretano con funzione di freno (capacità portante ≥ 200 kg/pezzo)
Strumenti: tagliafili, martello di gomma, chiave a brugola
2、 Fasi di produzione del nucleo
Costruzione del quadro

Tagliare il tubo magro in base alle dimensioni del progetto, utilizzare un martello di gomma per picchiettare leggermente il pezzo di collegamento per il fissaggio e assicurarsi che l'errore di verticalità a un angolo di 90 gradi sia inferiore a 1 °
Installare piedini regolabili (intervallo di regolazione dell'altezza 50-100 mm) e rotelle nella parte inferiore per formare una struttura mobile
Espansione delle funzioni

Portautensili laterale: fissato al lato del telaio con clip a forma di U
Sistema di illuminazione: installare strisce luminose a LED sulla traversa superiore (con slot riservati per i cavi di alimentazione)
Trattamento antistatico: stendere il nastro di rame di messa a terra sul piano di lavoro (valore di resistenza 10 ^ 6-10 ^ 9 Ω)
3、 Gestione dei problemi comuni
Allentamento strutturale: verificare che le parti di collegamento siano completamente inserite nella scanalatura del tubo e, se necessario, installare rondelle di bloccaggio in nylon
Capacità portante insufficiente: aggiungere una struttura di supporto triangolare (come un rinforzo diagonale) nei nodi chiave
Rumore anomalo: applicare grasso siliconico sul raccordo del tubo per ridurre il rumore di attrito

4、 Suggerimenti per l'ottimizzazione dei costi
Grazie al design modulare, la postazione di lavoro può essere rapidamente ampliata in una fase successiva
Dare priorità all'uso di parti standard (come bulloni M8) per ridurre i costi di approvvigionamento
Quando si rinnovano vecchie apparecchiature, è possibile mantenere il telaio metallico originale e sostituire solo i componenti dei tubi magri
Nota: durante la produzione effettiva, l'altezza del tavolo (consigliata 750-850 mm) e il livello di carico (leggero ≤ 200 kg, pesante ≥ 500 kg) devono essere regolati in base ai requisiti del lavoro.

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