A seguir está um plano simples de produção de bancada para linha de montagem de tubos (máquinas de fio) que combina práticas industriais e características de materiais, com pontos-chave de informações de referência abrangentes:
1、 Preparação de materiais e ferramentas
Seleção de gestão enxuta
Recomenda-se o uso de tubos de aço revestidos de plástico com diâmetro de 28 mm ou 30 mm, tratamento antiestático de superfície e conectores especiais (como juntas em ângulo reto e juntas de três vias). A espessura recomendada da camada de revestimento plástico é ≥ 0,5 mm para aumentar a resistência ao desgaste.
Materiais auxiliares
Tampo da mesa: Borracha antiestática opcional (espessura de 3-5 mm) ou painel de fibra de média densidade (MDF)
Rodízio: Rodas de poliuretano com função de freio (capacidade de carga ≥ 200 kg/peça)
Ferramentas: Alicate de corte de fio-máquina, martelo de borracha, chave Allen
2、 Etapas principais da produção
Construção de estrutura
Corte o tubo inclinado de acordo com o tamanho do projeto, use um martelo de borracha para bater levemente na peça de conexão para fixação e certifique-se de que o erro de verticalidade em um ângulo de 90 graus seja menor que 1 °
Instale apoios de pés ajustáveis (faixa de ajuste de altura de 50 a 100 mm) e rodízios na parte inferior para formar uma estrutura móvel
Expansão de Função
Suporte lateral para ferramentas: fixado na lateral da estrutura com clipes em forma de U
Sistema de iluminação: Instale fitas de LED na viga transversal superior (com ranhuras reservadas para cabos de alimentação)
Tratamento antiestático: Coloque fita de cobre de aterramento na bancada (valor de resistência 10 ^ 6-10 ^ 9 Ω)
3、 Tratamento de problemas comuns
Frouxidão estrutural: Verifique se as peças de conexão estão totalmente inseridas na ranhura do tubo e instale arruelas de pressão de náilon, se necessário
Capacidade de suporte insuficiente: adicione estrutura de suporte triangular (como suporte diagonal) nos nós principais
Ruído anormal: Aplique graxa de silicone na conexão do tubo para reduzir o ruído de atrito
4. Sugestões de otimização de custos
Adotando um design modular, a estação de trabalho pode ser rapidamente expandida em um estágio posterior
Priorizar o uso de peças padrão (como parafusos M8) para reduzir os custos de aquisição
Ao renovar equipamentos antigos, a estrutura metálica original pode ser mantida e apenas os componentes de tubos enxutos podem ser substituídos
Nota: Durante a produção real, a altura da mesa (recomendado 750-850 mm) e o nível de carga (leve ≤ 200 kg, pesado ≥ 500 kg) precisam ser ajustados de acordo com os requisitos do trabalho.
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