シンプルなリーンパイプ組立ライン作業台の製作？

以下は、包括的な参考情報からの重要なポイントとともに、産業実践と材料特性を組み合わせたシンプルなリーンパイプ（線材）組立ライン作業台生産計画です。

1、材料と道具の準備
リーン経営の選択
直径28mmまたは30mmのプラスチックコーティング鋼管、表面帯電防止処理、特殊コネクタ（直角ジョイント、三方ジョイントなど）の使用をお勧めします。耐摩耗性を高めるため、プラスチックコーティング層の厚さは0.5mm以上を推奨します。

補助材料
テーブルトップ：オプションの帯電防止ゴム（厚さ3～5mm）または中密度繊維板（MDF）
キャスター：ブレーキ機能付きポリウレタンホイール（耐荷重200kg以上）
工具: ワイヤーロッドカッター、ゴムハンマー、六角レンチ
2、コア製造工程
フレームワークの構築

設計サイズに応じてリーンパイプを切断し、ゴムハンマーを使用して接続部分を軽く叩いて固定し、90度の角度での垂直誤差が1°未満であることを確認します。
調整可能なフットカップ（高さ調整範囲50〜100mm）とキャスターを底部に取り付けて、可動構造を形成します。
機能拡張

サイド吊り下げツールラック：U字型クリップでフレームの側面に固定
照明システム: 上部のクロスビームに LED ストリップ ライトを設置します (電源ケーブル スロットは確保されています)
静電気防止処理：カウンタートップにアース銅テープを敷く（抵抗値10^6-10^9Ω）
3、よくある問題の処理
構造上の緩み：接続部品がパイプの溝に完全に挿入されているかどうかを確認し、必要に応じてナイロンロックワッシャーを取り付けます。
支持力が不十分：主要な節点に三角形の支持構造（斜めブレースなど）を追加する
異音：パイプ接続部にシリコングリースを塗布して摩擦音を低減します。

4、コスト最適化の提案
モジュラー設計を採用しているため、ワークステーションは後からすぐに拡張できます。
調達コストを削減するために、標準部品（M8ボルトなど）の使用を優先します。
古い機器を改修する場合、元の金属フレームを保持し、リーンパイプコンポーネントのみを交換することができます。
注: 実際の生産中は、作業要件に応じてテーブルの高さ（推奨750〜850mm）と耐荷重レベル（軽量≤200kg、重量≥500kg）を調整する必要があります。