Herstellung einer einfachen Werkbank für die Montagelinie von Lean Pipe？

Nachfolgend finden Sie einen einfachen Produktionsplan für eine Fließbandfertigung für schlanke Rohre (Walzdraht), der industrielle Praxis und Materialeigenschaften kombiniert und wichtige Punkte aus umfassenden Referenzinformationen enthält:

1. Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen
Lean-Management-Auswahl
Es wird empfohlen, kunststoffbeschichtete Stahlrohre mit einem Durchmesser von 28 mm oder 30 mm, antistatischer Oberflächenbehandlung und speziellen Verbindungsstücken (z. B. Winkel- und Dreiwegeverbindungen) zu verwenden. Die empfohlene Dicke der Kunststoffbeschichtung beträgt ≥ 0,5 mm, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Hilfsstoffe
Tischplatte: Wahlweise antistatischer Gummi (Dicke 3–5 mm) oder mitteldichte Faserplatte (MDF)
Rolle: Polyurethanräder mit Bremsfunktion (Tragfähigkeit ≥ 200 kg/Stück)
Werkzeuge: Drahtschneider, Gummihammer, Inbusschlüssel
2. Kernproduktionsschritte
Rahmenkonstruktion

Schneiden Sie das Magerrohr entsprechend der Konstruktionsgröße zu, klopfen Sie zur Fixierung mit einem Gummihammer leicht auf das Verbindungsstück und achten Sie darauf, dass der Vertikalitätsfehler im 90-Grad-Winkel weniger als 1 ° beträgt
Installieren Sie verstellbare Fußschalen (Höhenverstellbereich 50–100 mm) und Rollen an der Unterseite, um eine bewegliche Struktur zu bilden
Funktionserweiterung

Seitlich hängender Werkzeugständer: seitlich am Rahmen mit U-förmigen Klammern befestigt
Beleuchtungssystem: Installieren Sie LED-Streifenlichter am oberen Querträger (mit reservierten Stromkabelschlitzen).
Antistatische Behandlung: Erdungskupferband auf die Arbeitsplatte legen (Widerstandswert 10 ^ 6-10 ^ 9 Ω)
3. Allgemeine Problembehandlung
Strukturelle Lockerheit: Überprüfen Sie, ob die Verbindungsteile vollständig in die Nut des Rohrs eingesetzt sind, und installieren Sie gegebenenfalls Nylon-Sicherungsscheiben
Unzureichende Tragfähigkeit: An wichtigen Knotenpunkten dreieckige Stützkonstruktion (z. B. Diagonalstrebe) hinzufügen
Ungewöhnliche Geräusche: Tragen Sie Silikonfett an der Rohrverbindung auf, um Reibungsgeräusche zu reduzieren

4. Vorschläge zur Kostenoptimierung
Durch die modulare Bauweise kann die Workstation später schnell erweitert werden
Priorisieren Sie die Verwendung von Standardteilen (z. B. M8-Schrauben), um die Beschaffungskosten zu senken
Bei der Renovierung alter Geräte kann der ursprüngliche Metallrahmen beibehalten und nur die Magerrohrkomponenten ausgetauscht werden
Hinweis: Während der eigentlichen Produktion müssen die Tischhöhe (empfohlen 750–850 mm) und die Tragfähigkeit (leicht ≤ 200 kg, schwer ≥ 500 kg) entsprechend den Arbeitsanforderungen angepasst werden.