Cosa bisogna considerare quando si progetta un banco da lavoro con tubi snelli?

Come piattaforma di lavoro, la produzione unitaria snella banco da lavoro deve tenere conto di vari fattori nella sua progettazione, integrando strettamente le fasi operative, i materiali, gli impianti e le attrezzature necessarie nel processo di produzione per raggiungere l'obiettivo di facilitare il lavoro degli operatori. I requisiti per il banco da lavoro sono mostrati nella figura seguente.

1. Progettazione delle dimensioni del banco da lavoro

Le dimensioni del banco di lavoro per la produzione snella includono la lunghezza, l'inclinazione e l'altezza del banco di lavoro. Se il banco da lavoro è troppo lungo, la lunghezza del bordo della distanza di trasferimento tra le postazioni di lavoro per i prodotti aumenterà. Se la larghezza supera la distanza del braccio dell'operatore, sarà molto scomodo per quest'ultimo recuperare i materiali. Pertanto, quando si progetta la dimensione del banco da lavoro, è necessario innanzitutto comprendere le dimensioni di base degli operatori. Ad esempio, la portata massima consentita per il funzionamento è pari all'estensione del braccio dell'operatore, e anche l'altezza del banco da lavoro è correlata all'altezza dell'operatore.

2. Posizionamento del materiale del banco di lavoro di produzione dell'unità snella

L'ordine e il metodo di posizionamento dei materiali possono influenzare la velocità operativa dei lavoratori. Se tutti i materiali sono accessibili entro il raggio d'azione dell'avambraccio dell'operatore, quest'ultimo risparmierà tempo operativo. Se è possibile determinare la direzione e la disposizione dei materiali. Ciò ridurrà i tempi di reperimento del materiale. Inoltre, anche la classificazione e l'ordine di posizionamento dei materiali incideranno sulla velocità con cui il personale li maneggerà. Attualmente sul mercato sono disponibili numerosi strumenti per la fornitura di materiali direzionali e quantitativi, come macchine per la fornitura di viti, separatori a molla, ecc.

3. Metodo di integrazione del materiale

Quando si progettano banchi di lavoro per la produzione snella, è importante tenere in considerazione come restituire le scatole vuote dei materiali e come metterli direttamente online. I contenitori vuoti vengono solitamente riportati indietro sfruttando la forza di gravità, utilizzando un piano inclinato. Il rifornimento del materiale avviene solitamente sul lato opposto rispetto all'operatore, in modo che il metodo di posizionamento possa rifornire i materiali online senza interferire con l'operazione.

4. Area di lavoro

Oltre alle aree dedicate a materiali, attrezzature e dispositivi che richiedono spazio sulla scrivania, anche l'area di lavoro della produzione lean unit necessita di spazio sulla scrivania. Lo spazio di lavoro è l'area necessaria affinché i lavoratori possano lavorare sul banco da lavoro. Le dimensioni dell'area di lavoro ne sottolineano l'idoneità: un'area di lavoro troppo grande non migliorerà l'efficienza del lavoro, ma piuttosto la ridurrà. Gli operatori possono simulare le operazioni in loco per confermare le dimensioni finali dell'area di lavoro.

5. Miniaturizzazione delle apparecchiature

I vantaggi della miniaturizzazione delle apparecchiature sono la ridotta occupazione di spazio, la forte flessibilità e la possibilità di aumentare o diminuire liberamente le apparecchiature e di posizionarle sul banco da lavoro .