リーンパイプ作業台を設計する際に考慮すべきことは何ですか?

作業プラットフォームとして、リーンユニット生産 作業台 オペレーターの操作を容易にするという目標を達成するために、設計ではさまざまな要素を考慮し、生産プロセスに必要な操作手順、材料、備品、機器を密接に統合する必要があります。 ワークベンチの要件は次の図に示されています。

1. 作業台のサイズ設計

リーンユニット生産作業台の寸法には、作業台の長さ、角度、高さが含まれます。 作業台が長すぎると、製品のワークステーション間の搬送距離の端の長さに影響します。 幅が作業者の腕の距離を超えると、作業者が材料を取り出すのに非常に不便になります。 したがって、作業台のサイズを設計する際には、まずオペレーターの基本的な寸法を理解する必要があります。 例えば、操作の最大許容範囲は作業者の腕の長さを伸ばすことであり、作業台の高さも作業者の身長に関係します。

2. リーンユニット生産作業台の材料配置

材料を配置する順序と方法は、作業者の作業速度に影響を与える可能性があります。 オペレーターの前腕の範囲内ですべての材料にアクセスできると、オペレーターの操作時間が節約されます。 材料の方向や配置が決まれば。 材料の取り出し時間を短縮します。 さらに、材料が分類され、作業順に配置されているかどうかも、作業員が材料を扱う速度に影響します。 現在、市場には、スクリュー供給機、スプリングセパレーターなど、方向性があり定量的な材料供給ツールが数多く存在します。

3. 材料補充法

空の資材ボックスを返却する方法と、資材を直接オンラインに配置する方法は、リーンユニット生産ワークベンチを設計する際に考慮する必要があります。 空のコンテナは通常、傾斜を使用して重力によって戻されます。 材料の補充は通常、オペレータの反対側で行われるため、配置方法は操作を妨げることなくオンラインで材料を補充できます。

4. 作業エリア

デスクトップ スペースを必要とする材料、機器、備品の領域に加えて、リーン ユニット生産作業領域にもデスクトップ スペースが必要です。 作業スペースは、作業者が作業台で作業するために必要な領域です。 作業エリアの広さは適切さを重視し、作業エリアが大きすぎると作業効率は上がらず、かえって低下してしまいます。 オペレーターは現場で作業をシミュレーションし、作業エリアの最終的なサイズを確認できます。

5. 機器の小型化

機器の小型化の利点は、占有スペースが小さく、柔軟性が高く、機器を自由に増減して配置できることです。 作業台 .